Päikesepaneelide materjalide ringlussevõtuga seotud probleemide lahendamiseks on ENCO välja töötanud spetsiaalse päikesepaneelide ringlussevõtu seadmed, mis on mitte-toksilised, väga tõhusad eraldamisel, kulutõhusad ja mõeldud suuremahuliseks-töötlemiseks. Sellel uuendusel on märkimisväärne tööstusliku kasutuse väärtus ja akadeemiline tähtsus.
Päikeseenergiapaneelsringlussevõtu väärtus
Enamik kasutusest kõrvaldatud päikesepaneelide materjale on taaskasutatavad. Need sisaldavad tavaliselt 65–75% klaasi, 5–10% alumiiniumraame, 10% plastikut (kapseldajatest ja aluslehtedest), 3–5% räni, 1% vaske ja vähem kui 0,1% muid metalle, nagu hõbe, tina ja plii. Nendel komponentidel on tohutu taaskasutusväärtus, mille terviklik ringlussevõtu määr ületab 98%. Austraalia Macquarie ülikooli uuringute kohaselt on 800 000 tonni päikesejäätmetes sisalduvate materjalide majanduslik väärtus ligikaudu 1,25 miljardit USA dollarit.
Kuna päikesepaneelid sisaldavad üle 70% suure-läbilaskvusega klaasi, saab taaskasutatud materjali ümber töödelda U-profiiliga klaasiks, kasutada seda fotogalvaaniliste seinte ehitusmaterjalina või integreerida kõnniteesüsteemidesse, et jätkuvat energiat toota. Ränielemente saab ringlusse võtta ränipulbriks, mida kasutatakse termilise liidese materjalidena, samas kui väärismetalle, nagu hõbedat, saab taaskasutada kõrge-väärtuslikuks taaskasutamiseks. Lisaks saab tagalehtedel olevaid päikesepaneele DF (polüvinülideenfluoriid) töödelda tefloniks, maksimeerides üldist taastumisväärtust. Päikesepaneelide taaskasutamine pakub madalat-kulu, saastevaba-lahendust ning taaskasutatud materjale saab kasutada isegi järgmise-põlvkonna päikesepaneelide tootmiseks.
Päikeseenergiapaneelsrakenduse toorained
Päikesepaneelide peamised komponendid on alumiiniumraamid, klaas, päikesepatareid, EVA kapseldavad kiled ja tagaplaadid. Täpsemalt koosneb klaas peamiselt ränidioksiidist (SiO2), sekundaarsete komponentidega, nagu sooda, lubjakivi, magneesiumoksiid, alumiiniumoksiid, mirabiliit ja süsinik. EVA koosneb peamiselt etüleen-vinüülatsetaadi kopolümeerist. Päikesepatareide südamikumaterjal koosneb mono- või polükristallilisest ränist, raamid aga valdavalt metallilisest alumiiniumist. Tagaplaadid on valmistatud kahest kihist päikesepaneelide F (polüvinüülfluoriid) kile ja ühest kihist PET (polüetüleentereftalaat) kile.
Lõpptoode
Fotogalvaaniliste paneelide taaskasutusseadmete purustamise ja sorteerimise tooted on alumiiniumraamid, klaas, vask, ränipulber ja plast.
Protsessi voog
Päikesepaneelide jäätmed purustatakse purustajas ja seejärel purustatakse purustatud materjal spetsiaalses purustis, et purustada EVA-kile ja monokristallilised räniplaadid. Seejärel juhitakse purunenud materjal indutseeritud tõmbeventilaatori abil kollektorisse ja seejärel sorteeritakse räni eraldamiseks. Ülejäänud segu juhitakse seejärel spetsiaalsesse pulverisaatorisse ja seejärel läbi õhuluku õhuvoolu eraldajasse. Õhuvoolu- ja vibratsiooniprotsess kogub kokku positiivsed metallid ja plastid, kogudes samal ajal kokku ka õhuvoolu eraldaja tekitatud tolmu.
ENCO päikesepaneelide purustajasüsteemi eelised
Vastavus rahvusvahelistele standarditele
Kasutades päikesepaneelide ringlussevõtuks täiustatud rahvusvahelisi purustamis- ja sorteerimistehnoloogiaid, on meie süsteemid projekteeritud vastavalt ASME, ASTM-i, Austraalia standardi (AS) ja Briti Standardiinstituudi (BS) nõuetele jne.
Tõhus ja keskkonnasõbralik{0}}
Protsessil on lihtsustatud toimimine, mittetoksiline keskkonnasäästlik-eraldusmeetod, kõrge efektiivsus ja madalad tegevuskulud, mistõttu on see ideaalne suuremahuliseks-tööstuslikuks töötlemiseks.
Optimeeritud tehnika
Seda iseloomustab kompaktne struktuur, ratsionaalne paigutus, stabiilne jõudlus ja madal{0}}müra.
Vastupidavus ja madal hooldusvajadus
Tavalistes töötingimustes pakub süsteemi kasutusiga kuni 10 aastat, millel on madal rikete määr ja minimaalsed hooldusnõuded.
Täiustatud tolmukontroll
Integreeritud impulsstolmueemaldussüsteem saavutab efektiivsuse üle 99%, vähendades tõhusalt tolmuheitmeid. Pakume kohandatud disainilahendusi, mis vastavad konkreetsetele riiklikele keskkonnaeeskirjadele, tagades nulli teisese reostuse.
Nutikas automatiseerimine
Kasutatakse päikesepaneelide paneelide ringlussevõtu süsteemiPLC juhtimineühtlaseks söötmiseks ja sünkroniseeritud tööks. Kaugjuhtimismooduliga varustatud see toetab 24/7 täisautomaatset, mehitamata tööd.
Purustaja Parameetrid
|
Seadmete mudel |
Tootmisvõimsus (kg/h) |
Võimsus (kW) |
Suurus (M) |
Kaal (T) |
|
ENCO-GFB 300 |
200-300 kg/H |
102 kW |
20*5*5 m |
7,5 tonni |
|
ENCO-GFB 500 |
400-500 kg/H |
134 kW |
25*6*5 m |
12,5 tonni |
|
ENCO-GFB 800 |
600-800 kg/H |
194 kW |
30*6*5 m |
17,5 tonni |
|
ENCO-GFB 1000 |
800-1000 Kg/H |
238 kW |
35*8*5 m |
19,5 tonni |
KKK
K1: Kuidas ENCO päikesepaneelide purustaja takistab EVA plasti sulamist töötamise ajal?
V: Tavalised kiired{0}}purustajad tekitavad hõõrdesoojust, mis sulatab etüleen-vinüülatsetaadi (EVA) kile, põhjustades klaasi ja räni kokkukleepumist ning rikkudes taastumisprotsessi. ENCO purustajad töötavad madalal pöörlemiskiirusel suure pöördemomendiga, säilitades jaheda lõikekeskkonna, mis tagab materjalide puhta ja kuiva eraldamise.
Q2: Mis on väljundosakeste suurus pärast päikesepaneeli purustamist?
V: Meie tööstuslikud purustajad on kalibreeritud nii, et need tükeldaksid terved päikesepaneelid ühtlasteks tükkideks, mis jäävad tavaliselt vahemikku 10–30 mm. See spetsiifilise suurusega fraktsioon on tehniliselt optimaalne eraldamise efektiivsuse maksimeerimiseks allavoolu magnetilise, pöörisvoolu ja õhutiheduse sorteerimise etappides.
K3: Kas päikesepaneelide purustamise protsess tekitab ohtlikku tolmu ja kuidas seda kontrollitakse?
V: Päikesepaneelide purustamisel tekivad peened klaasi- ja räniosakesed. Selle probleemi lahendamiseks on ENCO hakkimiskamber täielikult suletud ja integreeritud täiustatud impulsstolmu kogumisseadmega. See süsteem püüab kinni üle 99% õhus lenduvatest tahketest osakestest, tagades nulli teisese saaste ja täieliku vastavuse ülemaailmsetele töötervishoiu standarditele.
Q4: Mis on tööstusliku päikesepaneelide purustaja töötlemisvõimsus (läbilaskvus)?
V: ENCO pakub skaleeritavaid purustamislahendusi, mis põhinevad rajatise nõuetele. Olenevalt konkreetsest mudelist ja mootori konfiguratsioonist suudavad meie kahe-võlliga päikesepaneelide purustajad töödelda 1 tonni kuni üle 5 tonni päikesepaneelide jäätmeid tunnis, muutes need sobivaks nii lokaalsete ringlussevõtukeskuste kui ka suurte tööstusettevõtete jaoks.
K5. Kas ENCO päikesepaneelide purustaja saab integreerida minu olemasolevasse e-jäätmete ringlussevõtu liini?
V: Absoluutselt. Purustajal on modulaarne disain ja universaalne PLC juhtimisliides. Seda saab sujuvalt integreerida peamise suuruse-vähendamise üksusena olemasolevatesse e-jäätmete või spetsiaalsetesse päikesepaneelide ringlussevõtu tehastesse, mis suunatakse otse mis tahes standardsesse konveierisse või sorteerimissüsteemi.
K6: Millised ohutus- ja automatiseerimisfunktsioonid on purustamismasinasse lisatud?
V: Ohutus ja automatiseerimine on esmatähtsad. Purustajal on automaatne ülekoormuskaitse ja automaatne tagurdusfunktsioon,-kui purustamatud materjalid (nt rasked terasest tööriistad) satuvad kogemata kambrisse, pöörduvad terad mehaaniliste kahjustuste vältimiseks tagasi. Lisaks toetab süsteem kaugseiremoodulit turvaliseks ööpäevaringseks mehitamata tööks.
K7: Kuidas päikesepaneele tööstuslikus mastaabis ringlusse võtta?
V: Päikesepaneelide ringlussevõtt tööstuslikus mastaabis on mitme{0}}etapiline inseneriprotsess, mille eesmärk on maksimeerida-väärtuslike materjalide taaskasutamist, tagades samal ajal keskkonnanõuetele vastavuse. Protsess hõlmab tavaliselt nelja kriitilist etappi:
- Ettevalmistus ja demonteerimine: alumiiniumraamid ja ühenduskarbid eemaldatakse mehaaniliselt. See samm taastab kohe kuni 15% paneeli kaalust.
- Spetsiaalne purustamine: ülejäänud laminaat (klaas, ränielemendid ja EVA-polümeer) töödeldakse suure{0}}pöördemomendi ja väikese{1}}kiirusega tööstusliku PV-purusti abil. See oluline samm jagab paneelid ühtlasteks suurusteks, tekitamata liigset kuumust, mis sulataks polümeerid ja saastaks klaasi.
- Füüsiline sorteerimine ja eraldamine: hakitud materjal läbib mitmeid magnet-, pöörisvoolu- ja õhutiheduse eraldajaid. See isoleerib kõrge -puhtusastmega klaasi (kuni 98% taaskasutus), vaskjuhtmestiku ja polümeerikihi räni- ja hõbedat{3}}kandvatest rakkudest.
- Keemiline rafineerimine ja integreerimine ZLD-ga: kõige väärtuslikumate komponentide (hõbe ja kõrge{0}}puhtusastmega räni) taastamiseks läbib kontsentreeritud rakufraktsioon keemilise leostumise. Ülioluline on see, et täiustatud rajatised integreeruvadMehaanilised aurude kokkupressimise (MVR) süsteemidselles etapis. MVR aurusti ringlusse võtab keemilised lahustid ja puhastab heitvett, saavutades ZLD (Zero Liquid Discharge) ja tagades, et kogu ringlussevõtu protsess on nii väga tulus kui ka 100% keskkonnasõbralik.