Ksüloosi tehnoloogia

Välklambi aurustumine kasutab kõrge temperatuuriga hüdrolüüsides sisalduvat mõistlikku soojust, et vähendada hüdrolüsaadi keemistemperatuuri vaakumiga ja osa veest hüdrolüsaadis aurustub. Välklambi aurustumisprotsessi ajal muutub hüdrolüüsi mõistlik soojus veeauru varjatud soojuseks ja hüdrolüsaadi temperatuur langeb. 1 tonni suhkrulahuse temperatuuri iga 10 -kraadise languse korral saab aurustada umbes 18 kg vett.

 

Algselt kasutati välklambi aurustumist, kuid hüdrolüsaadi vilkumisel aurustusid mõned väga lenduvad orgaanilised happed ka veeauruga, millel on ka rafineeriv toime hüdrolüsaadile.

 

 

Filtreerimine on kõige sagedamini kasutatav tahke-vedeliku eraldamise meetod. Kui suhkrulahus läbib filtreerimisseadmeid, ei saa suhkrulahuses tahket riputatud ainet filtri keskkonnas peenete pooride kaudu pealtkuulata. Suhkrumolekulidel ja veemolekulidel suhkrulahuses on väikeste osakeste suurused ja need võivad läbi viia filtri söötmes peeneid poore, eraldades sellega suhkrulahuse tahkest riputatud ainest ja rafineerides suhkrulahust. Ksüloositööstuses on tavaliselt kasutatav filtreerimisseadmed plaadi- ja raamifiltripressi ning selle filtreerimiskeskkond on kiudainega kootud filtri riie.

 

 

Neutraliseerimine on kaltsiumhappega reageerimiseks kaltsiumhappega kaltsiumsulfaadi tekitamiseks. Kaltsiumsulfaati on madala lahustuvuse tõttu lihtne moodustada sademeid ja seda saab filtreerimise teel eemaldada, saavutades sellega hüdrolüsaadis oleva väävelhappe osa eemaldamise. Neutraliseerimisprotsess toob väävelhappe eemaldamise ajal hüdrolüsaati väikese koguse kaltsiumi, seetõttu on oluline neutraliseerimise lõpp -punkt mõistlikult kontrollida. Liigne neutraliseerimine ei ole suure koguse kaltsiumi kasutuselevõtu tõttu kahju väärt.

 

Neutraliseerimiseks on kaks tavalist kaltsiumsoola, üks on kaltsiumkarbonaat (st kerge kaltsiumkarbonaatpulber, mida tavaliselt nimetatakse kerge kaltsiumipulbrina) ja teine ​​on kaltsiumhüdroksiid (st lagundatud lubipulber, mida tavaliselt nimetatakse hall kaltsiumipulbrina). Kaltsiumkarbonaadi kasutamise eeliseks on see, et kaltsiumisoola puhtus heledas kaltsiumipulbris on kõrge (üle 99%) ja pärast neutraliseerimist tuuakse suhkrulahusesse vähem lisandite ioone; Puuduseks on see, et hind on kõrge ja neutraliseerimisprotsessi käigus genereeritakse suur hulk vahtu. Kaltsiumhüdroksiidi kasutamise eeliseks on see, et halli kaltsiumipulbri hind on madal ja neutraliseerimisprotsessi käigus vahtu ei teki; Puuduseks on see, et kaltsiumisoola puhtus hallis kaltsiumipulbris on madal (umbes 95%) ja pärast neutraliseerimist tuuakse suhkrulahusesse rohkem lisandite ioone. Põhjalik võrdlus, on soovitatav kasutada kaltsiumkarbonaati neutraliseerijana.

 

 

Vergeloriseerimine on kasutada adsorbeeruvate lisandite (peamiselt orgaaniliste lisandite) ja pigmentide (st orgaaniliste värviliste lisandite) adsorbeeritud aktiivse süsiniku tohutut aktiivset pinda ning seejärel eemaldada adsorbeeritud lisandid koos aktiveeritud süsinikuga, et saavutada filtreerimise eesmärk suhkrulahuse eesmärgi saavutamiseks viimistleva suhkrulahuse eesmärgi saavutamiseks. . Aktiveeritud süsiniku adsorbeerimise lisandite protsess on füüsiline adsorptsioon. Aktiveeritud süsiniku võime adsorbis orgaaniliste ainete suhtes on palju suurem kui anorgaaniliste soolade ja suurte molekulaarsete orgaaniliste pigmentide adsorbeerimise võime on palju suurem kui väikeste molekulaarsete orgaaniliste pigmentide adsorbeerumisel.

 

Kaubanduslikult saadav pulberpulber jaguneb vastavalt tootmismeetodile tsinkkloriidi süsinikku ja fosfaadi süsinikku. Tsinkkloriidi süsinikku valmistatakse tsinkkloriidiga pooride moodustava ainena, samas kui fosfaatsüsinik kasutab pooride moodustava ainena väävelhapet. Tsinkkloriidi süsinik on madalam tuhasisaldus, rohkem poore ja suurem aktiivne pind ning sellel on tugevam värvusvõime. Fosfaadi süsinik on suurem tuhasisaldus, väiksem aktiivne pindala ja nõrgem värvumisvõime. Fosfaadi süsinikul on ka vale värvustamisprobleem, see tähendab suhkrulahuse valguse läbilaskvuse test pärast värvusendamist, kuid tegelikust pigmendi eemaldamise määrast ei piisa, kuna fosforhappel on pleegitatav toime. Fosfaadi süsiniku asemel tuleks kasutada ksüloosi tööstuses värvustamiseks tsinkkloriidi süsinikku.

 

Aktiveeritud süsiniku tootmiseks mõeldud toorainete hulka kuulub saepuru (saepuru, mis on toodetud puidu töötlemise ajal), puuviljakestad ja bagasse jne. Enamik neist on valmistatud saepurust. Samuti on turul müügiks ringlussevõetud süsinik, mis ringlusse võetakse erinevate ettevõtete aktiveeritud süsinikust ja regenereeritakse leelise pesemise kaudu. Sellel on madal värvus ja see on väga odav, kuid seda on riskantne (see võib sisaldada tundmatuid toksilisi ja kahjulikke aineid) ega sobi ksüloosi tööstuses kasutamiseks. Turul on ka granuleeritud aktiveeritud süsinik, mille saab korduvaks kasutamiseks paigaldada kolorisatsiooniveeru ja värvainemise efektiivsus taastatakse pärast iga rikket leelise pesemisega. Granulaarse aktiveeritud süsiniku värvustamisvõimsus väheneb korduva kasutamise ajal järk -järgult ja värvunud vedeliku kvaliteeti ei saa pikka aega tagada. Ksüloositööstus kasutab seda tavaliselt suhkrulahuse ja kvaliteedi parandamise lõplikuks puhastamiseks, mitte aga värvustamisprotsessi jaoks, mille varases staadiumis on suur värvutamiskoormus.

 

Ksüloosi tootmisel on hüdrolüsaadi tumeda värvi tõttu aktiveeritud süsiniku tarbimine 1 tonni ksüloosi tootmiseks vahemikus 120–150 kg. Me ei tohiks eeldada, et värvusnõudeid saab saavutada ühes värvustamisprotsessis. Soovitav on kasutada mitut värvustamist ja iga värvusoperatsioon peaks kasutama poolautomaatset värvustamist, et aktiveeritud süsiniku värvustamisvõimsust mitmeks ja põhjalikuks kasutamiseks, et saavutada süsiniku säästmise eesmärk.

 

 

Vaakumi aurustumine on protsess, mis kasutab suhkrulahuse keemistemperatuuri vähendamise omadusi vaakumis vee aurustumise lõpuleviimiseks madalamal temperatuuril. Aurustusprotsess nõuab suhkrulahuse pidevaks soojendamiseks auru, et tagada vee aurustamiseks vajalik aurustumise kuumus. Mitme efektiga vaakumvalustamine kasutab omadust, et suhkru lahuse keemistemperatuur on kõrgema vaakumi korral madalam. Aurustussüsteemi evakueerib vaakumpumba abil, et suurendada iga aurustumisefekti vaakumi astet, see tähendab iga aurustumisefekti aurustumistemperatuuri (keemistemperatuur). Sel moel tuleb kasutada ainult ühte efekti ja ülejäänud efektid kasutavad eelmisest efektist (üldiselt tuntud kui sekundaarse auru) aurustumist soojusallikana, et saavutada värske auru säästmise eesmärk.

 

Praegu võtab ksüloosi tööstuse esimene ja teine ​​aurustumine enamasti kasutusele uue üliefektiivse kilede aurusti. Suhkrulahus voolab üle küttetoru pinna õhukese kile kujul ja aurustamiseks vajaliku soojusvahetuse saab lõpule viia lühikese kontakti korral. Suhkrulahuse kõrge kontsentratsiooni tõttu tõuseb ksüloosi kolmanda aurustumise keemistemperatuur (temperatuur kõrgem vee keemistemperatuur sama vaakumkraadi all), seega võetakse üldiselt kasutusele ühe efekti aurustumine ja ühe efektiga aurustumine ja ühe efektiga aurustumine ja üksik Tavaliselt kasutatakse efekti standardset aurusti või ühe efekti langevat kile aurusti. Ühe efekti standardse aurusti kasutamise eeliseks on see, et lõppkontsentratsiooni ja looduslikku kristalliseerumist on lihtne kontrollida ning puuduseks on see, et kõrgel temperatuuril on viibivam aeg pikem; Ühe efekti langeva kile aurusti plussid ja puudused on vaid ühe efekti standardse aurusti vastand.

 

Pärast suhkrulahuse aurustamist, osa veest aurustub, suhkrulahus kontsentreeritakse, suhkru kontsentratsioon suureneb ja suhkrulahuse maht väheneb, mis vähendab suhkrulahuse mahtu, mida tuleb järgnevas protsessis töödelda . Suhkrulahuse aurustumise peamine eesmärk on kontsentreerida, kuid kui suhkrulahus aurustub, aurustub ja eemaldatakse osa suhkrulahuses osa lenduvatest orgaanilistest ainetest (osa orgaanilistest hapetest ja aldehüüdidest), nii et aurustumisprotsess mitte ainult ei koondaks mitte ainult sellesse Suhkrulahus, kuid mängib ka rolli suhkrulahuse täpsustamisel.

 

 

Ioonivahetus jaguneb katioonivahetus ja anioonvahetus. Katioonivahetus kasutab katioonivahetuse vaiku, et pakkuda vesinikuioonide (H+) vahetamiseks lisandite katioonidega nagu kaltsium (Ca 2+), magneesium (mg 2+) ja naatriumi (Na+) suhkrulahuses. Vaigu vesinikuioonid sisenevad suhkrulahusesse ja suhkrulahuses sisalduvad lisandite katioonid adsorbeeruvad vaigule; Anion Exchange kasutab Anioon Exchange'i vaiku, et pakkuda hüdroksiidiioonide (OH-), et vahetada suhkrulahuses lisaainete anioonidega nagu sulfaat (seega 42-), kloriid (CL-) ja orgaanihape. Vaigu hüdroksiidiioonid sisenevad suhkrulahusesse ja suhkrulahuses sisalduvad lisandite anioonid adsorbeeruvad vaigule. Pärast suhkrulahuse vahetamist katioonivahetuse ja anioonvahetuse kaudu adsorbeeruvad ioonvahetuse vaigule lisaainete katioonid ja lisandite anioonid suhkrulahuses ja eemaldatakse. Need lisandiioonid on selliste lisandite komponendid nagu väävelhape, orgaaniline hape ja tuhk suhkrulahuses. Vesinikuioonid ja hüdroksiidi ioonid, mis on vahetatud vaikust suhkrulahusesse, ühendatakse vette.

 

Ioonivahetusseadmeid kasutatakse tavaliselt ioonvahetuseks. Katioonivahetusvaikuga täidetud neid nimetatakse katioonivahetuskolonnideks ja anioonvahetusvaikuga täidetud neid nimetatakse anioonvahetusarhudeks. Ksüloositööstuses kasutatavad ioonivahetuskolonnid hõlmavad avatud atmosfäärirõhusambaid ja suletud rõhusambaid. Avatud veergudel on madal vaigukaotus ja neid on lihtne jälgida, kuid regenereerimine ja loputamine on aeglane; Suletud veerudes on kiire taastumine ja loputamine, kuid vaigu kaotus on suhteliselt suur, eriti sagedase regenereerimise tõttu peamised vahetusambad.

 

Katioonivahetuse vaigubränd, mis sobib ksüloositööstusele paremini, on 001 × 7, mis on tugev happe stüreeni katioonivahetusvaik, mis on tehasest lahkudes naatriumitüüp ja mille vahetusvõimsus on 4,5 mmol/g; Anioonvahetusvaigu kaubamärgid, mis sobivad ksüloosi tööstusele paremini, on D201 ja D301, mis on tugev aluseline stüreenioonianioonivahetusvaik ja nõrga aluseline stüreenianioonivahetusvaik vastavalt vahetusvõimalustega 3,7 ja 4,8 mmol/g. D301 sobib ksüloosi primaarseks ja sekundaarseks vahetuseks tänu tugevale saalimisvastasele võimele, samas kui D201 sobib ksüloosi kolmanda astme vahetamiseks.

saadakse ksüloosi lahus. Kuid see sisaldab endiselt glükoosi, arabinoosi, galaktoosi, riboosi ja erütroropentoosi. Ksüloosi kristalliseerumine on ksüloosi ekstraheerimine suhkrulahusest kristallide kujul, et saada tahke toodet, mida on lihtne müüa, ja eraldada ksüloosi veelgi mitmesugustest suhkrutest, et saada puhas ksüloosiprodukt. Kristalse ksüloosi ekstraheerimine on ksüloosi tootmise viimane protsess, sealhulgas viis etappi: kontsentratsioon, kristalliseerumine, tsentrifugaal eraldamine, kuivatamine ja pakendamine.

 

 

Kontsentratsioon on kristalliseerimiseks vajalike tingimuste loomine. Suhkrulahuse kontsentratsioon suureneb kontsentratsiooniga, mis suurendab ka ühiku vees lahustunud ksüloosi kogust.

 

Puhastatud ksüloosilahuse kontsentratsioon on vahemikus 12–16% ja see tuleb kontsentreerida 81% kuni 83% -ni, kontsentratsiooniga 5–7. Üheastmelise kontsentratsiooni jaoks kasutatakse mitme efektiga aurustide komplekti, viimase efekti voolukiirus on liiga erinev esimesest efektist, mis ei soodusta aurusti toimimist. Lisaks suurendab kõrge kontsentratsiooniga suhkrulahuse keemistemperatuur palju, mis põhjustab esimese efekti kõrge temperatuuri suhkru kahjustamiseks. Seetõttu viiakse puhastatud suhkrulahuse kontsentratsioon tavaliselt läbi kahes etapis. Esimeses etapis kasutatakse suhkrulahuse kontsentreerimiseks 55-60%, mitme efektiga (kolme efektiga) langeva kile aurusti ja teises etapis kasutab suhkrulahuse kontsentreerimiseks { {14}}% kuni 81-83%.

 

Kontsentratsiooni teises etapis kasutatakse üldiselt kahte tüüpi aurutajaid. Üks on keskne langev vedela ringluse kest ja torude aurusti, mida tavaliselt nimetatakse standardseks aurustiks, mis on perioodiliselt töötav vahelduv aurusti; Teine on pideva tühjenemisega langev kile aurustaja. Soovitatav on kasutada standardset aurustajat, kuna kui kõrge kontsentratsioonisiirup kontsentreeritakse, põhjustab aurustunud vee koguse väike muutus suhkrulahuse kontsentratsiooni suurt muutust. Kui kontsentratsiooniks kasutatakse langevat kile aurusti, on sisselaskeava ja väljalaskeava pidevad ning kontsentratsioon tõuseb väga kiiresti, mis nõuab tugevat töökogemust. Vastasel juhul kõigub hetkeline tühjenduskontsentratsioon oluliselt, muutes lõpliku tühjenduse kontsentratsiooni ja loodusliku kristalliseerumise koguse kontrollimise keeruliseks. Vahelduva töö tõttu hoitakse standardses aurustis alati suur hulk siirupit ja kontsentratsioon tõuseb järk -järgult. Kui see tõuseb nõutava kontsentratsioonini, peatatakse masina tühjenemiseks ning lõplik tühjenduskontsentratsioon ja loodusliku kristalliseerumise kogus on kontrollimiseks väga mugav.

 

ENCO ettevõte saab aurustile lisada veebis kontsentratsioonimõõturi, et kuvada aurustis igal ajal siirupi kontsentratsioon, muutes kontsentratsiooni toimimise mugavamaks.

 

Varem koondus ksüloosi tööstuse esimene etapp 38-40%-le, kuid energiasäästmise vaatenurgast kasutab esimene etapp mitme efektiga aurustumist, mis tuleks koondada 55-60%, Nii et mitme efektiga aurusti saaks võimalikult palju vett aurustuda ja ühe efektiivse aurusti aurustunud vee koguse vähendamine võib ilmselgelt säästa värske auru tarbimist.

 

Siin peame kehtestama mõned lihtsad professionaalsed terminid: maisiüdina hüdrolüüside hüdrolüüside hüdrolüüsi potis saadud rafineerimata toorkilose lahust nimetatakse hüdrolüsaatideks; Hüdrolüsaati nimetatakse ksüloosi vedelikuks pärast puhastamise esimest etappi (filtreerimine või dekoloorimine). Tootmisel nimetatakse seda eristamise mugavuse huvides sageli ksüloosi vedeliku protsessi kohaselt esimeseks värvusvedeliks, neutraliseerimisvedelikus ja sekundaarse anioonvahetusvedeliks (nimetatakse teiseks anioonvedeliks); Ksüloosi vedelik muutub viskoossemaks pärast seda, kui kontsentratsioon tõuseb enam kui 55%-ni, mida nimetatakse ksüloosisiirupiks; Ksüloosisiirup kontsentreeritakse lisaküllastusele ja sadestuvad ksüloosi kristallid. Kristalle sisaldavaid siirupit nimetatakse ksüloosipastaks.

 

 

Kristalliseerumine kasutab omadust, mida ksüloosi lahustuvus vees väheneb temperatuuri langusega. Esiteks kontsentreeritakse suhkruvedelik kõrgel temperatuuril, et vees lahustunud suhkru kogus jõuab piirini ja seejärel väheneb lahustuvus jahutamise teel ning ksüloosi, mis ületab vee lahustuvuse mahutavust, sadestub ksüloosi kristallide moodustamiseks.

 

Kui ksüloos moodustab kristallid ja sadestuvad, lahustuvad muud mitmesugused suhkrud vees ega sadesta nende väikese koguse tõttu ja ei jõua üleküllastumiseni. Ksüloosi kristalliseerumisel segatakse ksüloosiga ainult väga väike kogus.

 

Teatud fikseeritud temperatuuril nimetatakse maksimaalset ksüloosi kogust, mida saab lahustada ühiku koguse veega, ksüloosi lahustuvuseks sellel temperatuuril. Sel ajal on ksüloosi lahus küllastunud lahus ega suuda enam ksüloosi lahustada. Ühis veega vett lahustab ksüloosi, mis ületab selle lahustuvust, moodustades üleküllastumata lahuse ksüloosi, milles suhkru koguse jagatud suhkru kogust, mis vastab selle lahustuvusele, on üleküllastumata lahuse üleküllastumine (üleküllastumise koefitsient). Kuna ksüloosi küllastunud lahus ei saa enam ksüloosi lahustada, ei saa üleküllastumata lahust saada, lisades selle lahustamiseks lahusesse liigset suhkrut, kuid seda saab ainult küllastunud lahuse jahutamisega, et vähendada selle lahustuvust, või kontsentreerides ja jätkates, jätkates ja jätkates ning jätkates ning jätkates ning jätkates vee aurustamiseks küllastunud lahusest.

 

Ksüloosilahuses, mille üleküllastuskoefitsient on 1. 0 kuni 1,3, võivad selles esinevad ksüloosi kristallid kasvada ja ksüloosilahus, mille üleküllastuskoefitsient ületab 1,3, annab automaatselt sademete jaoks uusi kristalle. Ksüloosi kristalliseerumise protsess on tekitada ksüloosilahust, mille üleküllastuskoefitsient ületab 1,3 kontsentreerides, automaatselt tekitades kristalle (looduslikku kristalliseerumist) ja sisenege seejärel jahutamiseks kristallisaatorisse. Jahutuskiirust kontrollides hoitakse ksüloosipasta üleküllastuskoefitsienti vahemikus 1,1 kuni 1,2 ja kristallid kasvavad järk -järgult.

 

Lisaks looduslikule kristallimismeetodile on ENCO ettevõttel ka seemnekristallimise lisamise meetod, see tähendab, et lisades seemnetena valmis purustatud pisikesed kristallid, on seemnete osakeste suurus ja ühtlus pärast kasvu parem kui looduslik kristalliseerumine .

 

Mida pikem on ksüloosi kristallimise aeg, mida aeglasema kiiruse juhtimine, seda parem kristalli kristallkuju, seda tihedam on kristallid ja seda suurem kristalliseerumise saagis. Kogemused näitavad, et ksüloosi parim kristallimise aeg on 60 tundi.

Pärast ksüloosipasta kristalliseerumist lisaks kristallideks sadestunud ksüloosile on endiselt osa vees lahustunud järelejäänud ksüloosist koos teiste mitmesuguste suhkrutega. Seda lahustunud suhkrust ja veest koosneva siirupi lahuse osa nimetatakse ema likööriks.

 

Ksüloosi tavaliselt kasutatav kristalliseerimisseadmed on horisontaalne jahutav kristallisaator, mis tugineb pöörlevale horisontaalsele segavale paelale, et segada suhkrupasta ja hoida kristallid riputatud ilma settimata. Väikesed kristalliseerijad (vähem kui 8 kuupmeetrit) tuginevad jahutusvett jahutamisel jahutava jope kaudu ja suurtel kristallisaatoritel (enam kui 9 kuupmeetrit) on lisaks jahutatavale jopele lisatud ka segavale paelale jahutusmähised.

 

Kristallisaatori jahutus jope on mõeldud normaalse rõhu tagamiseks ja tavaliselt tuleks hingamissadam seada. Kristallisaatori jope rõhu testimist või jope karu veesurve lasta vältida, kuid võib kasutada vee normaalse rõhu lekkekatset.

Selleks, et tagada jahutusvesi ja jahutusmähise jahutusvesi ühtlane ja stabiilne veetemperatuur ja vältida soojusvahetuspinna skaleerimist, tuleks iga kristallisaatoriga varustada eraldi ringleva jahutusveepumbaga, et seda jahutusvesi tsirkuleerida Ringleeriv jahutusvesi võib soojusvaheti kaudu soojust vahetada ja välise külma allikaga jahtuda.

 

Ksüloosi tööstus kasutab kristallilise ksüloosi ekstraheerimiseks sageli lihtsat primaarset kristalliseerumist, nii et kristalliseerumiskiiruse suurendamiseks võetakse mitmesuguseid vahendeid, suurendades kontsentratsiooni ja pikendades kristallisatsiooniaega, et suurendada ksüloosi kogu saagikust. Tegelikult on ksüloosi puhtus rafineeritud ja puhastatud ksüloosilahuses umbes 80-87%ja teiste mitmesuguste suhkrute sisaldus on 13-20%. Kuni kristalliseerimiseks kasutatava ksüloosi pasta ksüloosi puhtus on suurem kui 78%, saab ksüloosi sujuvalt kristalliseerida. See tähendab, et me saame enne kristallimist ksüloosisiirupi puhtust reguleerida 78-80% -ni, ringlussevõtuga ksüloosi ema liköörist sekundaarse värvustamiseni, mis võib parandada osa kristalliseerumise saagist. Muidugi on ema likööri ringlussevõtu saavutamiseks kristalliseerumise saagise parandamiseks oluline kasutada kõrgsurvevedelikkromatograafia analüsaatorit enne kristallimist ksüloosisiirupi puhtuse mõõtmiseks ja kontrollimiseks.

 

 

Tsentrifugaal eraldamine on ksüloosi kristallide eraldamise protsess suhkrupastas ema liköörist tsentrifugaaljõu abil, mille genereerib tsentrifuugi kiire pöörlev trumm (sõelakorv). Pärast tsentrifugaali eraldamist säilitatakse tahked ksüloosi kristallid filterkandis tsentrifuugi trumlis ja ema likööri siseneb ema likööri basseini läbi filtri riide ja trummi sõelakorvi vahelise lõhe.

 

Tsentrifugaalse eraldamise hilisemas etapis pihustab ksüloosi tööstus sageli metanooli ksüloosi kristallide pesemiseks. Kuna metanool ei lahustu ksüloosi, saab metanooliga elustamisel rohkem ksüloosiprodukte. Metanool on tuleohtlik ja plahvatusohtlik ohtlik aine ning see on väga mürgine. Selle aur on ka silmadele kahjulik. Seetõttu tuleks metanooli kasutamisel pöörata tähelepanu tulekahjude ennetamisele ja plahvatuse ennetamisele ning vältida juhuslikku allaneelamist ja auru tekitamiseks lendumist. Õues metanooli ladustamismahutid tuleks suvel külma veega jahutada. Metanooli elueerimise tõttu ei lubata ksüloosi ema likööri otse tarbida ega siseneda toiduainete töötlemise väljale.

 

ENCO Company uurib metanooli elueerimise tühistamise protsessi, see tähendab, et kasutab ksüloosi kristallide pesemiseks puhta vee kasutamist ja elueerides lahustatud ksüloosi, mis on lahustatud emade likööri ringlussevõtu abil.

 

Enamik ksüloosi ettevõtete praegu kasutatavast tsentrifugaalsest eraldamisseadmest on SS-tüüpi manuaalne ülekoormus kolme jalaga tsentrifuugi, millel on madal eraldamise efektiivsus ja kõrge tööjõu intensiivsus. Põhjus, miks ülitõhusaid tipptasemel tsentrifuuge ei kasutata, on peamiselt seetõttu, et ksüloosi tööstus on väike ja ühe tootmisliini tootmisvõimsus on madal. Ksüloositööstuse kiire arengu ja 5, 000 t/A ksüloosi tootmisliini turuletoomisega, on paratamatu trend.

 

Pakend on kuivatatud kristalse ksüloosi täitmine pakendikotti pärast ladustamiseks, transportimiseks, müügi ja klientide kasutamiseks mõeldud mõõtmist. Ksüloos pakitakse tavaliselt plastkilekottidega vooderdatud plastkottidesse, tavaliselt kahes spetsifikatsioonis 25 kg ja 50 kg. Ksüloosi tootmisliini väikese tootmisvõimsuse tõttu kasutab enamik ettevõtteid käsitsi pakendeid. Suuremahuliste tootmisliinide ehitamisega võib kasutada poolautomaatseid pakendite masinaid või täisautomaatseid pakendite masinaid. Minu riigi pakendimasinate tooted on küpsed. Käsitsi pakendi kasutamisel kasutage roostevabast terasest ruudukujulist küna, et saada materjal pärast kuivati ​​väljalaskeava väljalaskeava ja seejärel kasutage lusikatäidet, et täita pakendikott, et vältida lekkeid maapinnale, ja see on mugavam ja see on mugavam käsitsi kaalumiseks.

 

 

Ksüloosi (D-ksüloosi) tootmiseks maisi kobi tüüpiline protsessivool on järgmine:

Vastuvõtumaterjalid → laadimismaterjalid → hüdrolüüs → neutraliseerimine → primaarne dekoratsioonieelne vahetus → primaarne anioonvahetus → primaarne anioonvahetus → primaarne aurustumine → sekundaarne dekolorisatsioon → sekundaarne anioonvahetus → sekundaarne anioonvahetus → kolmas seeria → kolmandal seeriat → sekundaarne kontsentratsioon → Kolmas arv kontsentratsioon → Kristallimine → tsentrifugaal eraldamine → Kuivatamine → Pakend → jäätmejääkide töötlemine

 

 

 

Materjalide kogumise töö kuulub ksüloosi valmistamiseks ettevalmistamise töösse. Kuna materjalide kogumine hõlmab suure hulga põllumajandustootjatega tegelemist, on see väga tüütu. Materjalide kogumise lõpuleviimiseks kvaliteedi ja kvantiteediga on vaja mõista materjalide kogumise põhiteadmisi.

 

Enamikus minu riigi maisi tootvates piirkondades on kuiva maisi (terade) saagis MU kohta 5 0 0 kg ja kõrvalsaadusega maisikaebid on 125-150 kg. Täielikult kuivatatud maisikaebide niiskusesisaldus on alla 14%, samas kui niiske maisi katte niiskusesisaldus on nii kõrge kui 40%. Kuivaste maisihubide vaia spetsiifiline gravitatsioon on vahemikus 0,15–0,18, see tähendab, et iga tonni maisikaebid on vahemikus 5,5 kuni 6,5 kuupmeetrit.

 

Maisi -kottide virnastuskõrgus on tavaliselt 6–7 meetrit ja need on tavaliselt vabas õhus. Vabaõhu virnastamisel on parem ventilatsioon, mugav tuletõrje ja pole vaja ehitada suuremahulist katust. Ülemist kihti saab vihma korral kiiresti uuesti kuivatada või õhu kuivatada, nii et pikaajaline virnastamine kahjustab tavaliselt ainult väikest osa ülemisest kihist.

 

10, 000 tonni maisi munade virnastamiseks kulub umbes 15 aakrit maad. Rikkaliku sademete hulga piirkondades tuleks kasutada tsemendikohti (piisab tsemendi paksusest 8–10 cm) ja drenaaži rajatised peaksid olema takistusteta; Vähema sademete hulga piirkondades võib kasutada tihendatud mudamaad.

 

Maisi munade virnastamisel saab mobiilseid kalduvöökonveiereid kasutada nende tööjõu vähendamiseks kõrgelt. Enne kui nad kasutavad töökotta saatmist, on kõige parem virnastada äsja koristatud maisikaebid 20 päevaks. Mõne kleepuva aine lagundamiseks tekitab maisikaebide virnastamisprotsess loomuliku kääritamise. Märgad maisikanad mädanevad virnastamisel tõenäolisemalt, seega on kõige parem mitte lasta neid suurtesse vaiadesse ja korraldada töökoja kasutamiseks nii kiiresti kui võimalik.

 

Kui maisi munarakud suurtesse vaiadesse virnastades, on kõige parem korraldada mõned õhuavad fikseeritud vahemaa tagant (umbes 6 meetrit), et vältida soojust, mis tekitatakse loodusliku kääritamise teel, mis koguneb hunniku põhjas, et põhjustada maisikanade tulekahju või karboniseerimist.

 

Materjalide kogumisel on soovitatav koguda võimalikult palju kuiva ja värskeid maisikanaid ning mitte koguda niiskeid ja hallitavaid maisikanaid. Kuivad ja värsked maisikanad on heledad ja läikivad, seda pole kerge murda, ning hüdrolüsaadi suhkrukontsentratsioon pärast hüdrolüüsi on suurem; Märgad ja hallitavad maisikanad on hallid ja tumedad, kergesti purustatavad ning hüdrolüsaadi suhkrukontsentratsioon pärast hüdrolüüsi on madalam. Materjalide kogumisel tuleks olla ettevaatlik, et vältida prahi kandmist, mida saab enne virnastamist kontrollida lahtipakkimisprotsessi ajal.

 

Maisihubid pakitakse tavaliselt nailon -netokottidesse ja laaditakse seejärel transportimiseks. Samuti saavad ettevõtted allkirjastada lepingu suurte ostjatega ja lasta neil pakkumise korraldada. Ksüloosi tööstuse kiire arenguga tõuseb maisikaebide hind ja kõrgemaks. Ettevõtted peaksid kasutama võimalust luua kvaliteetne ja kõrge hinnaga ostumehhanism, et suunata põllumajandustootjad vett või võltsimist. Samuti on hea mõte kaaluda mõõtmise osas hinnakujundust mahu järgi.

 

 

Laadimise esimene samm on maisioobi tooraine transportimine materjali hoovist töökoja söödavööna vastuvõtvasse punkrisse. Väikesed ettevõtted kasutavad üldiselt käsitsi laadimist väikestesse kolmerattalistesse kalluritesse ja seejärel transpordivad need sõidukivahelisse punkrisse või kasutage väikeste laadurite kasutamiseks materjalide laadimiseks väikestesse kalluritesse; Suured ettevõtted kasutavad keskmise või suuri laadureid, et laadida materjalid maisimaterjalide virnadest kalluriteks ja seejärel vedada need kalluritest sõidukitevahelistesse punkritesse.

 

Pärast seda, kui maisillid sisenevad töökoja söödavöö vastuvõtupunkrisse, saadetakse nad vööga vibreerivale sõeluuringu konveierile, et enne pesumasinasse sisenemist osa mudast ja prahist välja linastada. Varem kasutasid korpuse pesumasinad paberitööstuses üldiselt hüdraulilisi viljalihamurdjaid. Enco Company disainitud aerurattapesumasinul pole mitte ainult hea pesemisfekt, vaid tarbib ka palju vähem vett ja elektrit kui hüdraulilised paberimassi purunejad. Corncob pesumasin peaks regulaarselt eemaldama liiva settimise punkri.

 

Pärast pesemist dehüdreeritakse maisi munakad läbi vibreeriva dehüdratsiooniekraani ja sisenevad seejärel ämbrilifti või külgseintega kõrge nurgaga rihmakonveierisse. Seejärel tõstetakse need üles ja veetakse hüdrolüüsi poti ülaosas olevasse horisontaalse vöökonveierisse ja seejärel kontrollitakse jaotuspistikuplaadi abil, mis saadetakse läbi lohise hüdrolüüsi potti, mis tuleb laadida.

 

 

Pärast seda, kui hüdrolüüsi pott on täidetud materjalidega (üldiselt pisut madalam kui sirge silindri ja hüdrolüüsi potti koonilise ülaosa vaheline liigend), algab hüdrolüüs.

 

Hüdrolüüsi esimene samm on lahjendatud happe eeltöötlus. Hüdrolüüsi potti siseneva maisi munakoort kärgstruktuuri väliskiht on endiselt paratamatult kinnitatud kindla pinnasega ja maisi munakivid sisaldab ka mitte-hemicelluloossuhkruid, pigmente, pektiini, lämmastikku sisaldavaid aineid ja rasvu jne. Suurendage oluliselt järgneva rafineerimisprotsessi koormust. Seetõttu tuleb nende lisandite eelnevalt eemaldamiseks enne hüdrolüüsi eeltöötleda lahjendatud happega. Töötlemistingimused on 0. 1% väävelhape (potti lisatud tooraine lahjendatud väävelhappe lahuse kontsentratsioon on 0. 2%) ja 120 kraadi 1 tund. Põhimõtteliselt ei põhjusta see seisund hemitselluloosi hüdrolüüsi ja ksüloosi kadu, kuid pärast lahjendatud happe töötlemist paraneb hüdrolüsaadi kvaliteet oluliselt.

 

Pärast seda, kui maisi munakivi on eeltöödeldud lahjendatud happega, lisatakse toorainena eelmisest potist pärit pesuvedelik koos väävelhappega ja temperatuur tõstetakse määratud temperatuurile (128-132 kraadi) auru ja temperatuurile ja temperatuur on temperatuur ja temperatuur. Hüdrolüüsi lõpuleviimiseks hoitakse kindlaksmääratud aja jooksul (2,5 tundi). Enamik ksüloosi ettevõtteid kontrollib hüdrolüüsi temperatuuri, vaadates hüdrolüüsi poti rõhku. Kuigi hüdrolüüsi potis asuval küllastunud aururõhul on vastav seos temperatuuriga, on tegelik temperatuur madalam kui rõhule vastav temperatuur, kui potis olev õhk pole täielikult ammendatud. Seetõttu tuleb õhku täielikuks heitmiseks hüdrolüüsipoti äravooluklapp hüdrolüüsi käigus pisut avada. ENCO ettevõte kasutab hüdrolüüsi potis temperatuuri mõõtmiseks korrosioonikindlaid soojustakistuse termomeetreid ja potis olev õhk enam ei mõjuta kuvatud temperatuuri.

 

Pärast hüdrolüüsi valmimist ja hüdrolüüsi vedelikku tühjendamist jääb hüdrolüüsi potis suur hulk hüdrolüüsi vedelikku. Kas jääkvedeliku selle osa ksüloosi saab täielikult veega välja pesta, mõjutab otseselt maisi munaraku suhkru saagis ja hüdrolüüsi vedeliku suhkrukontsentratsiooni. Parem meetod on lisada pühkimispuhastussektsioonist puhta räbu vesi hüdrolüüsi potti, mis on äsja lõpetanud hüdrolüüsi, kuumutage see auruga täieliku keemiseni ja tühjendage see seejärel suruõhuga, et saada tooraine pesuvedelik järgmise hüdrolüüsi poti kohta.

 

Pärast pesuvedeliku valmistamist survestatakse hüdrolüüsi pott suruõhuga ja seejärel avatakse räbu tühjendusventiil jäägi tühjendamiseks. Iga hüdrolüüsipoti jaoks on hüdrolüüsi toimimine vahelduv, kuid kui mitu hüdrolüüsi potti, millel on ühtlaselt astmelised ajavahemikud, töötavad koos, muutuvad hüdrolüüsisektsiooni sööda ja hüdrolüüsi vedeliku väljutamine ühtlasemaks ja pidevamaks.

 

 

 

Kasutage pumba, et saata hüdrolüüsitud vedelik neutraliseerimispaaki ja lisage segades järk -järgult kergelt kaltsiumkarbonaatpulber neutraliseerimispaaki. Testige pidevalt täpse pH -katsepaberiga, kuni pH tõuseb 3. 3-3. 6. Võtke testimiseks proovid ja anorgaaniinhape peaks olema 0. 09-0. 12%. Seejärel lisage järgmisel värvustamisprotsessis kasutatav sekundaarne vana süsinik, segage hoolikalt ja saatke filtreerimiseks plaadi- ja raamifiltri vajutamine. Kuna valguse kaltsiumipulbri neutraliseerimine tekitab süsinikdioksiidi, tekib suur hulk vahtu. Vahtvahu mõju vältimiseks neutraliseerimisprotsessile on kaks lahendust.

 

Üks on segada kerge kaltsiumipulber veega, moodustades emulsiooni ja lisage see aeglaselt neutraliseerimispaaki. Teine eesmärk on lisada neutraliseerimispaagi sisselasketorule deflektor, nii et hüdrolüüsitud vedelik voolab kile kujuga neutraliseerimispaaki. Samal ajal puistatakse kogemuste kohaselt suurem osa lisatavast kergest kaltsiumipulbrist hüdrolüüsitud vedelale kilele labidaga. Ülejäänud väike kogus kerget kaltsiumipulbrit lisatakse aeglaselt vastavalt pH -testi tulemustele pärast täielikku slam.

 

Neutraliseerimise temperatuur mõjutab ka neutraliseerimise efekti. Kaltsiumsulfaadi lahustuvus on suurem madalamal temperatuuril, mis põhjustab kaltsiumi jääkkoguse suurenemist neutraliseerimislahuses. Enne neutraliseerimist tuleks suhkrulahus kuumutada 80-82 kraadi.

 

 

Kuna neutraliseerimislahuse värvus on tumedam, on primaarse värvustamiseks aktiveeritud süsiniku tarbimine suur, moodustades umbes neljandiku kogu süsiniku tarbimisest. Aktiveeritud süsiniku värvatamisvõime täielikuks kasutamiseks ja aktiveeritud süsiniku säästmiseks võetakse üldiselt kasutusele poolkoormusega värvustamisprotsess. Primaarseks värvustamiseks on vaja kolm segamispaaki: neutraliseerimisvedeliku hoiumahuti, vedeliku vahepaagi ja värvustamismahuti. Neutraliseerimisvedeliku mahuti maht võib olla suurem, kuid vahepealse vedeliku mahuti maht ja värvustamispaak on sama.

 

Pärast seda, kui värvurimispaak on täidetud suhkrulahusega, lisatakse täielikuks segamiseks ja värvuseks värske aktiveeritud süsinik ning seejärel saadetakse see uuele plaadiraami filtripressile, mis on demonteeritud ja pesta täielikuks filtreerimiseks, ning seejärel saadetakse filtraat Veedeliku ladustamispaagi värve. Pärast filtreerimist ei lasta plaadiraam kõigepealt lahti ega pesta ning suhkrulahus filtreeritakse keskmise vedeliku ladustamispaagis täielikult läbi süsinikkookidega täidetud plaadiraami ja seejärel saadetakse filtraat värvustamispaaki. Pärast filtreerimist filtreeritakse neutraliseerimisvedeliku mahuti suhkrulahus läbi plaadiraami ja seejärel saadetakse filtraat vahepealse vedeliku hoiumahutisse, kuni paak on täis. Vaheldumisi kasutatakse kahte plaadiraami filtripressi, ühte filtreerimiseks ja teine ​​lahtivõtmiseks ja pesemiseks. Neutraliseeriv vedelik filtreeritakse partii abil neutraliseeriva vedeliku mahuti kaudu ja jõuab järk -järgult vedeliku vahepaiga, värvus mahutis ja värvus vedela salvestuspaak, täites omakorda, lõpetades värvuse filtreerimise. Plaadiraami filtripress saab oma filtreerimispinda reguleerida, lisades või lahutades plaatide ja raamide arvu, nii et enamikul juhtudel on pärast terve suhkruvedeliku filtreerimist värvuspaagis filtrikook põhimõtteliselt plaadiga täidetud raam.

 

Kui värvus on äsja alustatud, on ainult neutraliseeriva vedeliku hoiumahuti materjal ning vahepealne vedeliku säilituspaak ja värvus on tühjad. Neutraliseeriva vedeliku mahuti, vahepealse vedeliku säilituspaagi ja värvustamispaagi tühjenduspaagid saab kolme mahuti ühendamiseks avada samal ajal ning neutraliseeriv vedelik täidab vahepealse vedeliku säilituspaagi ja värvitud mahuti gravitatsiooni abil.

 

Värsketavale mahutile lisatud värske aktiveeritud süsiniku kogust kontrollitakse vastavalt läbilaskvuse (üldiselt tuntud kui valguse läbilaskvuse) indeksile värvus vedeliku. Kui värvuspaagi proov filtreeritakse filtripaberi abil ja valguse läbilaskvus ei ole piisav, tuleb lisada värske aktiveeritud süsinik, kuni proovivõtukatse on kvalifitseeritud.

 

Kuna paljusid ksüloosilahuses sisalduvaid pigmente adsorbeerub hõlpsamini aktiveeritud süsiniku abil suhteliselt madalatel temperatuuridel, tuleks suhkrulahus jahutada enne dekolorisatsioonipaaki sisenemist 50-52 kraadi. Selle temperatuuri teine ​​eelis on see, et katioonieelsesse vahetusesse sisenedes ei pea värvuslahust jahutama.

 

 

Primaarses värvuses lahuses sisalduv tuhk, orgaaniline hape ja orgaaniline hape tuleb ioonvahetuse teel eemaldada. Primaarse värvunud lahuse pH on umbes 3,2, mis on ilmselgelt happeline. Vaigu vahetusvõimsuse täieliku kasutamise vaatenurgast peaks see kõigepealt sisestama Anion Exchange'i veeru vahetamiseks. Kuna neutraliseerimisprotsessi primaarses lahuses on kõrge kaltsiumi sisaldus kõrge kaltsiumi sisalduse tõttu, on suhkrulahusel kõrge karedus ja otseselt anioonivahetusamba sisenemine põhjustab anioonvahetuse vaigu jaoks suurt toksilisust. Seetõttu tuleb primaarset värvunud lahendust katioonieelse vahetuse abil pehmendada. Katioonieelse vahetusprotsessi ajal asendatakse katioonid (peamiselt CA 2+) suhkrulahuses vesinikuioonidega (H+) ja pH langeb 1. 5-2. {0} . Avaldatakse anorgaanilise happesisalduse sisaldus ja vahetust on see oluliselt suurem kui enne vahetust.

 

Ksülooshüdrolüsaadil on omadus, et selle läbilaskvus suureneb pH langusega, peamiselt seetõttu, et pH mõjutab värviliste ainete valguse neeldumisomadusi. Katioonieelse vahetuse protsessis neelab vanus osa pigmendist ja pH väheneb samal ajal, seega suureneb läbilaskvus märkimisväärselt. Kuna vaigu vahetusvõime väheneb, väheneb ka selle võime imada pigmente, nii et väljundi läbilaskvus väheneb ka sünkroonselt. Vaigu vahetusvõimsuse kaotust võib näha ka väljundi läbilaskvuse vähenemisest.

 

Kaltsiumiioonide sisalduse tuvastamine suhkrulahuses on suhteliselt keeruline ja aeganõudev. Tavaliselt mõõdetakse sisendi ja väljundi anorgaanhappe sisaldust ning väljundi läbilaskvust, et tuvastada, kas vanus on kehtetu. Suhkrulahuse pehmeneva toime tagamiseks lisaks anorgaanilise happe tuvastamise ja läbilaskvuse tuvastamiseks vahetuse lõpp-punkti määramiseks on üldiselt ette nähtud ka kogemuste järgi, et katioonieelse vahetuse ülemäärane vedeliku maht ei tohi ületab vaigu mahu 8 korda.

 

Pärast seda, kui vahetusarg jõuab vahetuspunkti, on vaigu vahetusvõimsus põhimõtteliselt kadunud ja vaigu pesemise protsessi lahjendatud happelahusega vaigu vahetusvõimsuse taastamiseks nimetatakse regenereerimiseks. Lahjendatud happelahus sisaldab vesinikuioonide suurt kontsentratsiooni. Regenereerimisprotsessi ajal vahetatakse vesinikuioonid vaigul adsorbeeritud lisandite katioonidega. Lisandite katioonid vabastatakse regenereerimisjäätmevedelikuga ja vesinikuioonid sisenevad vaiku. Eesmise katioonvahetuse regenereerimine erineb tavaliselt teistest katioonivahetusprotsessidest, kuna väävelhapet ei saa kasutada, vaid ainult vesinikkloriidhapet. Kuna vaigule adsorbeerub suur hulk kaltsiumiioone pärast esi katioonvahetuse ebaõnnestumist, ühendavad kaltsiumioonid sulfaadiga, et moodustada vaigule adsorbeeritud kaltsiumsulfaadi sademed ja raskesti elustatavat, mis põhjustab vaiku raskete juhtumite korral. Teisi katioonvahetusprotsesse saab regenereerida kas väävelhappe või vesinikkloriidhappega, kuna vaigul on vähem kaltsiumioonide. Väävelhappega regenereerimise eeliseks on see, et kulud on pisut madalamad kui vesinikkloriidhappe ja vesinikkloriidhappega regenereerimise eelis on see, et regenereerimise toime on parem kui väävelhappe oma. Arvestades kõiki tegureid, on soovitatav soolhapete regenereerimine.

 

Süsrokloriidhappe koguse säästmiseks saab esmalt katioonide vahetuse regenereerimist leotada ringlussevõetud vesinikkloriidhappega, seejärel leotada värske lahjendatud vesinikkloriidhappega ja loputada seejärel veega. Kuna vaigul on pärast eesmise katioonivahetust rohkem, ei saa veega loputatud kasutatud lahjendatud vesinikkloriidhappe lahust ringlusse võtta, vaid vabastatakse otse reoveepuhastusjaama. See erineb ka teistest katioonivahetusprotsessidest.

 

 

Pärast katioonieelset vahetust eemaldatakse suur osa suhkrulahuses sisalduvatest lisandite katioonidest ja pH langeb 1. 5-2. 0. See kantakse anioonvahetuskombasse ja suhkrulahuses olevad anioonid (peamiselt sulfaadiioonid ja orgaanilise happeioonid) vahetatakse kiiresti anioonvahetuse vaigu hüdroksiidiioonidega ja eemaldatakse. Lahistatud suhkrulahuse pH tõuseb järsult 7. 5-9. 0 ja anorgaanilise happe proovi tuvastamine on<0.01%.

 

Anioonvahetusprotsessi ajal tõuseb pH järsult, samal ajal kui vanus adsorbeerib osa pigmendist. Kombineeritud efekti tulemusel on anioonvahetuse varases staadiumis tühjenemise läbilaskvus märkimisväärselt kõrgem kui sööda oma. Vahetuse toimides väheneb ka vaigu võime adsorbis pigmentidele ning ka tühjenemise läbilaskvus järk -järgult väheneb ning lõplik läbilaskvus on isegi pisut madalam kui sööda oma. Anioonvahetuse tühjenemise läbilaskvuse vähenemine kajastab ka vaigu vahetusvõimsuse kaotust.

 

Pärast seda, kui anioonvahetusalonn jõuab vahetuse lõppu, ei õnnestu anioonvaik ebaõnnestuda ning seda tuleb pesta ja regenereerida lahjendatud leeliselahusega. Ksüloosi tööstus kasutab tavaliselt kaustikat soodat (naatriumhüdroksiid). Lahjendatud leelislahus sisaldab hüdroksiidiioonide suurt kontsentratsiooni. Regenereerimisprotsessi ajal vahetatakse hüdroksiidi ioone vaigul adsorbeeritud lisandite anioonidega. Lisandite anioonid vabastatakse regenereerimisjäätmevedelikuga ja hüdroksiidi ioonid sisenevad vaiku.

 

Kaustilise sooda koguse säästmiseks saab ühe anioonvahetuse regenereerimist kõigepealt leotada ringlussevõetud leeliselahuses, seejärel pesta värske lahjendatud leeliselahusega ja loputada seejärel veega. Pärast ringlussevõetud leeliselahuse taaskasutamist ei kasutata taaskasutamiseks jäätmelise lahuse lahus ja see tühjendatakse reoveepuhastusjaama; Kuid pärast värske lahjendatud leeliselahusega pesemist lahjendatud leelise lahus siseneb ringlussevõetud leelise basseini hilisemaks kasutamiseks.

 

 

Pärast ühe anioonvahetust eemaldatakse suurem osa suhkrulahuse lisandiioonidest, kuid suhkrulahuse lisandite ioonide täielikuks eemaldamiseks on vaja katioonivahetust ja anioonvahetust veelgi läbi viia, et saada kvaliteetset puhastatud suhkrut Lahendus. Pärast seda, kui anioonvedelik on katioonivahetuskolonni üle viidud, vahetatakse suhkrulahuses ülejäänud väikese katioonide (peamiselt kaltsiumiioonid) vesinikuioonidega katioonivahetuse vaigul ja eemaldatakse. Lahistatud suhkrulahuse pH langeb 2. 5-3. 0. Tuvastatakse anorgaanilise happesisalduse sisaldus. Seda ei saa enne vahetust tuvastada, kuid see on vahemikus 0. 0 1% ja 0,05% pärast vahetust.

 

Anioonvahetusprotsessi ajal adsorbis pigmendi osa ja pH langeb samal ajal, nii et ka tühjendatud materjali valguse läbilaskvus väheneb ka sünkroonselt. Vaigu vahetusvõimsuse kaotust võib näha ka anioonvahetuses tühjendatud materjali kerge läbilaskvuse põhjal.

 

Pärast seda, kui anioonvahetuskolonn jõuab vahetuse lõppu, ei õnnestu anioonvaik ja seda tuleb regenereerida, pesedes lahjendatud vesinikkloriidhappega. Süsrokloriidhappe koguse säästmiseks saab anioonvahetuse regenereerimist kõigepealt leotada ringlussevõetud vesinikkloriidhappega, seejärel pesta värske lahjendatud vesinikkloriidhappega ja loputada seejärel veega. Pärast ringlussevõetud vesinikkloriidhappe lahuse taaskasutamist ei kasutata taaskasutamise väärtust ja see viidi reoveepuhastusjaama; Kuid pärast värske lahjendatud vesinikkloriidhappe lahust lastakse lahjendatud vesinikkloriidhappe lahus ringlussevõetud happe basseini hilisemaks kasutamiseks.

 

 

Suhkru kontsentratsioon hüdrolüüsi (üldiselt tuntakse suhkru kontsentratsioonina) on üldiselt 6. 0-8. 5% murdumisnäitaja. Kuna uus ioonvahetuse veerg lahjendatakse kasutamisel ja kui see on keelatud, langeb suhkrulahuse kontsentratsioon 4 -ni. 5-6. 0% murdumisnäitaja pärast esiosa positiivset vahetust Negatiivne ja üks positiivne. Suhkrulahuse kontsentratsioon suurendatakse 26 -ni. 0-28. 0% murdumisnäitaja primaarse aurustumise kaudu ja suhkrulahuse maht väheneb tunduvalt, mis vähendab järgneva protsessi rafineerimiskoormust. Samal ajal on oluliselt suurenenud lisandite kontsentratsioon suhkrulahuses, mis pakub mugavust järgneva puhastusprotsessi jaoks ja tagab suhkrulahuse kvaliteedi pärast järgnevat puhastamist (sama lisandisisalduse korral, seda suurem on suhkru kontsentratsioon , seda kõrgem selle puhtus).

 

Esmane positiivne vedelik pumbatakse nelja efektiga kile aurusti esimesse, teise, kolmanda ja neljandasse mõju ja saadetakse seejärel pärast neljandast efektist välja tulekut sekundaarsesse dekolorisatsiooni. Kui suhkruvedelik voolab läbi iga efekti, aurustub ja eemaldab iga efekt osa veest ning suhkru kontsentratsioon suureneb iga efektiga. Aurustumise väljundi suhkrukontsentratsiooni saab kontrollida, kohandades esimest efekti siseneva kuumutatud värske auru kogust. Enco

 

Ettevõte saab pakkuda automaatseid juhtimisseadmeid nelja efektiga langeva kile aurusti jaoks, et realiseerida austusavalduse täisautomaatne toimimine, kõrvaldades seeläbi aurustumise operaatori.

Osa suhkruvedelikus sisalduvatest isovolatifitseerivatest orgaanilistest hapetest aurustuvad ja eemaldatakse aurustusprotsessi ajal, millest mõned pumbatakse vaakumpumba abil ja mõned sisenevad kondensaatvette. Esmase aurustumisega toodetud kondensaatvesi sisaldab suures koguses orgaanilisi happeid, nii et see ei sobi ringlussevõtuks ja see lastakse tavaliselt otse reoveepuhastusjaama.

 

 

Pärast seda, kui suhkruvedelik läbib primaarse aurustumise, suureneb kontsentratsioon ja ka värviliste ainete kontsentratsioon suureneb samal ajal. Lisaks toodavad mõned orgaanilised ained aurustumise kõrge temperatuuri toimel uusi värvilisi aineid. Suhkruvedeliku kerge läbilaskvus langeb umbes 20% -ni pärast esmast aurustumist.

 

Sekundaarne värvustamine võib kasutada ka poolautomaatset värvustamisprotsessi, näiteks primaarset värvustamist, et vähendada aktiveeritud süsiniku tarbimist. Pärast esimest aurustumist on suhkrulahuse temperatuur vahemikus 60 kuni 65 kraadi. Erinevalt primaarsest värvusest ei pea sekundaarne värvustamine suhkrulahust jahutama.

 

 

Pärast sekundaarset värvustamist on suhkrulahuse pH vahemikus 1,8 kuni 2,3 ja see saadetakse sekundaarse ioonvahetuse protsessi, et jätkata lisandite ioonide eemaldamist.

 

Teisese vahetuse koormus on palju väiksem kui esmasel vahetusel. Ksüloositööstuses on sekundaarse vahetuse tegemiseks palju võimalusi: üks on esmalt läbi viia kaks aniooni ja seejärel kaks yangit; teine ​​on kõigepealt läbi kahe Yangi ja seejärel kaks aniooni; Ja teine ​​on Yangi veeru ja aniooni veeru kasutamine, pange need samal ajal kasutusele ja regenereerige need samal ajal. Esimesel meetodil on madalaim happe- ja leelise tarbimine, teisel meetodil on anioonvaigu jaoks parem kaitse ja kolmas meetod on kõige mugavam. Esimest meetodit on soovitatav kasutada.

 

Pärast kahe-anioonset vahetust tõuseb sekundaarse värvunud vedeliku pH 7-ni. 0-8. 0. Varase väljundi läbilaskvus on märkimisväärselt kõrgem kui sööda oma, kuid vahetuse jätkudes väheneb ka vaigu võime adsorbipigmentidele ja tühjenemise läbilaskvus järk -järgult väheneb ning lõpuks on läbilaskvus lähedal sööt.

 

Pärast seda, kui kahe-anioonse vahetuskolonni jõuab vahetuse lõppu, regenereeritakse see kaustilise sooda (naatriumhüdroksiid) lahjendatud leeliselahusega. Kuna suhkrulahuse kvaliteet, mis jõuab kahe-anioonsesse vahetusse, on juba väga hea, ei saa kahe-anioonset regenereerimist enam ringlussevõetud leeliselahuses leotada, kuid seda saab leotada ainult värske lahjendatud leeliselahusega ja seejärel loputada veega. Pärast värske lahjendatud leeliselahuse pestud pestud lahjendatud leelise lahus ja siseneb hilisemaks kasutamiseks taaskasutatavasse basseini.

 

 

Pärast kahe-yin vahetust langeb kahe-yin vedeliku pH tagasi 3. 5-5. 0 ja väljundmaterjali läbilaskvus tõuseb enam kui 90%-ni.

Pärast seda, kui kahe-Yangi vahetuskolonni jõuab vahetuse lõppu, regenereeritakse see lahjendatud vesinikkloriidhappega. Kahe-Yangi regenereerimist ei saa enam ringlussevõetud happega leotada, vaid seda saab pesta ainult värske lahjendatud happega ja seejärel veega loputada. Pärast värske lahjendatud happepesu lammutatud lahjendatud hape siseneb taaskasutatud happe basseini hilisemaks kasutamiseks.

 

 

Pärast suhkrulahuse sisenemist kolmekordse vahetuse on see juba väga puhas. Kolmekordse vahetuse koormus on äärmiselt väike, kuid kolmekordne vahetus mängib suurt rolli suhkrulahenduse kvaliteedi täieliku tagamisel. Kuna kolmekordse vahetuse koormus on väike, pole astmetena vaja vahetada ning Yin ja Yangi veerud vahetatakse tavaliselt järjestikku.

 

ENCO Company on tutvustanud spetsiaalse seeria vahetusmeetodi, mis suudab paremini tagada suhkrulahenduse kvaliteedi ja kasutada täielikult ioonivahetuse vaigu vahetusvõimet. See tähendab, et kasutatakse kuus ioonvahetusamba:

 

Nr 1 Negatiivne veerg, nr 2 Positiivne veerg, nr 3 Negatiivne veerg, nr 4 Positiivne veerg, nr 5 negatiivne veerg ja nr 6 Positiivne veerg.

 

Veergude 2, 4 ja 6 tühjenemise juhtivuse indeksit kasutatakse vahetuskolonni rikke hindamiseks.

 

Suhkrulahendust vahetatakse kõigepealt nr 1- → ei. 2- → ei. 3- → ei. 4. veerud 1 ja 2 ebaõnnestuvad kõigepealt ning vahetus peatatakse taastamiseks; Suhkrulahuse voolu suund muudetakse nr 3- → ei. 4- → ei. 5- → ei. 6 Vahetuseks.

 

3. ja 4. veerud ebaõnnestuvad kõigepealt ning vahetus peatatakse taastamiseks; Suhkrulahuse voolu suund muudetakse nr 5- → ei. 6- → ei. 1- → ei. 2 vahetuseks. Veerud 5 ja 6 ebaõnnestuvad kõigepealt ning vahetus peatatakse taastamiseks. Seda tsüklit korratakse ning vahetused ja regenereerimine viiakse läbi järjest.

 

Pärast kolme seeria vahetust on suhkrulahenduse pH 5. 0-6. 0 ja tühjenduse läbilaskvus tõuseb enam kui 95%-ni. Kolmanda vahetuskolonni regenereerimine võib kasutada ainult värsket lahjendatud kaustikat soodalahust või värsket lahjendatud vesinikkloriidhappe lahust. Lahjendatud kaustiline soodalahus või värske lahjendatud vesinikkloriidhappe lahus pärast kasutamist siseneb vastavalt taastumismakali basseini ja taastumishappe basseini.

 

 

 

Kolmefaasiline vedelik pumbatakse sekundaarse kontsentratsiooni jaoks mitme efektiga langeva kile aurusti. Kui suhkrulahus voolab läbi iga efekti, aurustub ja eemaldab iga efekt osa veest ning suhkru kontsentratsioon suureneb iga efektiga. Aurustumise väljundi suhkrukontsentratsiooni saab kontrollida, kohandades esimest efekti siseneva värske kuumutamisaru kogust. Pärast suhkrulahuse koondumist 55-60%murdumisnäitajale, saadetakse see kolmandale kontsentratsioonile.

 

Kuna söödasuhkru lahus on teises kontsentratsioonis väga puhas, eemaldatakse selles suhkruta orgaanilised lisandid põhjalikumalt. Seetõttu on aurustumisega toodetud kondenseerunud vesi ka suhteliselt puhas ja seda saab ringlusse võtta. Üldiselt saadetakse see jäätmejäägi puhastussektsiooni räbu pesemiseks.

 

 

Siirup pärast sekundaarset kontsentratsiooni on kolmanda kontsentratsiooni jaoks vaakum-neelatud standardsesse aurusti. Materjalide kontsentreerimisel ja lisamisel suurenevad siirupi kontsentratsioon ja vedeliku tase järk -järgult. Vee aurustumise kiirust saab kontrollida, reguleerides kuumuturetaaži ning kontsentratsiooni ja vedeliku taseme tõusu kiirust saab juhtida, reguleerides söötmise kogust. Kõige parem on see, et kontsentratsioon on lähedal tühjenduskontsentratsioonile, kui aurusti jõuab täieliku vedeliku tasemeni. Lõpetage söötmine täieliku vedeliku tasemel ja jätkake teatud aja jooksul kontsentratsiooni, kuni kontsentratsioon jõuab tühjenduskontsentratsioonini ning loodusliku kristalliseerumise teel tekkivate kristallide kogus on piisav. Seejärel lülitage kuumutamisarv välja, peatage vaakumpump, purustage vaakum ja laske materjal kontsentratsioonitsükli lõpule viia kristallisaatorisse.

 

Kui standardne aurustaja on kontsentratsioonitsükli lõpuleviimine, saate vaakumpumba käivitada, hüppada uuesti suhkrulahust ja lülitada seejärel kontsentreerimiseks kuumutamisaru sisse. Seda tsüklit korratakse suhkrulahuse koondamise protsessi lõpuleviimiseks.

 

Kontsentratsiooniks standardse aurusti kasutamisel võib söödasiirupi kontsentratsioon olla suhteliselt kõrge, kui see ei blokeeri söödatoru liigse paksuse tõttu. Sel viisil eemaldab suurem osa kontsentreeritud suhkrulahuse veest sekundaarseks kontsentratsiooniks mitme efektiga aurusti abil ja tertsiaarse kontsentratsiooni jaoks eemaldatakse ainult väike osa ühe efektiga standardse aurusti abil.

 

 

Pärast seda, kui pärast kolme kontsentratsiooni saadud kristallidega suhkrupastat siseneb kristallisaatorisse, saab suhkrupasta jahutuskiirust juhtida, reguleerides kristallisaatori jope ja keskse jahutusmähise ringleva jahutusvee temperatuuri.

 

Kristallimise alguses, kuna kristalliterad on endiselt väikesed ja ka kristallide kogupind on väike, on ka kristalliseerumiskiirus aeglane ja aeglasem jahutuskiirus tuleb juhtida; Kristallimise hilisemas etapis, kuna kristalliterad on kasvanud ja ka kristallide kogupind on suur, on ka kristallimise kiirus kiire ja kiiremat jahutuskiirust saab juhtida.

 

 

Pärast kristalliseerumist voolab suhkrupasta gravitatsiooni abil sööda küna ja voolab seejärel sööda künast igasse tsentrifuugi. Suhkrupasta settimise vältimiseks tuleb sööda küna pidevalt segada ja jopet hoitakse konstantsel temperatuuril ringleva vee juures. Pärast suhkrupasta tsentrifuugi sisenemist ajendab seda tsentrifuugi pöörlemiseks suurel kiirusel, tekitades tsentrifugaaljõudu sadade või isegi tuhandeid kordi suhkrupasta kaal. Tsentrifugaaljõu toimel visatakse suhkrupasta ema likööri tsentrifuugi trumlil läbi ekraani ja kristallid on trumlis blokeeritud. Eraldamise hilisemas etapis pestakse kristalle puhta veega ja pesuvedelik tagastatakse tootmisliinile. Pärast pesemist jätkake tsentrifuugimist, et pesuvee täielikult kuivatada, seejärel peatage tsentrifuugi, et ksüloosi kristallid maha laadida ja neid kruvi konveieri kaudu kuivada.

 

 

Pärast kuivatisse sisenemist puhutakse ksüloosi kristallid kuuma õhku ja poolsupestatakse kuumas õhus vedeliku olekus. Kuivati ​​läbimisel on ksüloosi kristallid kuuma õhuga täielikult kontaktis. Kristalliseeritud ksüloosi niiskusesisaldust pärast kuivatamist saab juhtida, reguleerides sööda kiirust, õhumahtu ja õhutemperatuuri. Mida aeglasem on söödakiirus või mida suurem on õhu maht, seda täielikumalt puutub materjal kuuma õhku ja seda madalamale on tühjendatud materjali niiskusesisaldus; Mida suurem on õhutemperatuur, seda kiirem niiskus aurustub ja seda madalam on tühjendatud materjali niiskusesisaldus.

 

Enne ksüloosi kristallide kuivati ​​sisenemist tuleks kõigepealt alustada kuivati ​​ning õhu maht ja õhu temperatuur on reguleeritud stabiilsena. Kuivati ​​ja kuuma õhku saab välja lülitada ainult pärast kristalliseeritud ksüloosi kuivatamist ja tühjendamist.

 

 

Ksüloositööstus kasutab praegu enamasti käsitsi pakendit. Pärast kuivatatud kristalliseerunud ksüloosi kuivatist välja tuleb see roostevabast terasest, mis võtab vastu ruudukujulist küna, ja seejärel kühveldatakse lusikatäis ja täidetakse pakendikoti, mis on kaetud plastkile sisekotiga. Samal ajal kaalub seda skaalaga. Kui täidise kaal saavutab vajaliku raskuse, on sisekott seotud plastköiega ja välimine kott suletakse õmblusmasinaga. Pakendi ajal tuleks valmistoote analüüsimiseks ja testimiseks võtta proovid vastuvõtvast ruudukujulisest künast.

 

Pärast kristalliseeritud ksüloosi pakkimist saab sellest valmistoode ja see saadetakse ladustamiseks või müüakse otse.

 

 

 

 

 

Ksüloositööstuse märkimisväärne omadus on selle kõrge veetarbimine. Enne 2003. aastat tarbisid mõned ettevõtted rohkem kui 1, 000 tonni vett, et saada 1 tonni ksüloosi, ja mõned tarbisid üle 600 tonni. Pärast 2003. aastat hakkasid kõik ettevõtted pöörama tähelepanu veekaitsele. Enamik ettevõtteid on vähendanud veetarbimist ksüloosi tonni kohta vähem kui 400 tonni ja mõned ettevõtted on seda isegi vähendanud umbes 260 tonnini. Praegu on ksüloosi hind kõrge ning ksüloosi ja ksülitooli pakkumine on vähe.

 

Ksüloosi hind on ületanud 30, 000 jüaan/tonn, ja sellel on absoluutne eelis furfuraaltööstuse ees maisi kobara tooraine konkurentsil. Vee tarbimine ja reovee väljutamine on muutunud peamisteks teguriteks, mis piiravad ksüloosi tööstuse kiiret arengut. Seetõttu peaksid ksüloosi ettevõtted pöörama täielikku tähelepanu vee säästmisele ja suurendama investeeringuid veesäästlikesse rajatistesse. Allpool on loetletud tavalised veesäästlikud meetmed ksüloosi tööstuses:

 

 

Enamik ksüloosi ettevõtteid kasutab paberitööstusest maisipesude pesemiseks kasutusele võetud hüdraulilisi paberimassi purustajaid. 3, 000 t/h ksüloosi tootmisliini jaoks tarbib hüdrauliline viljaliha purustaja töö ajal umbes 70 t/h vett ja toetav mootori võimsus on 55kW. Hüdrauliline viljalihapurusti asendatakse maisikanade pesemiseks mehaanilise aeruratta pesumasinaga. Vee tarbimine töö ajal on umbes 20 t/h ja toetav mootori võimsus on 2,2kW, mis säästab nii elektrit kui ka vett. Sel viisil võib ioonivahetusprotsessist taastunud pesuvesi ja aurustumisprotsess vastata maisi munarahu vajadustele ilma värsket vett lisamata.

 

 

Vastavalt ioonivahetuskolonni regenereerimise omadustele lisatakse mõned seadmed, et eraldada puhas ja määrdunud vesi ioonivahetuskolonni taastamisest ja salvestada see kategooriatesse. Alguses ei saa ioonivahetuskolonni heitvesi kõrge COD tõttu ringlusse võtta ja see lastakse reoveena. Keskmise perioodi heitvee tursk on vahemikus 500 kuni 1000, mis ringlusse võetakse ja saadetakse maisi -kottide pesemiseks. Heitvee COD on viimasel perioodil alla 500 ja kogutud järgmise ioonvahetuskolonni regenereerimise varajaseks loputusveeks, mõistes sellega protsessivee ringlussevõtu ja säästes puhta vee.

 

 

Aurustusprotsessi kondensaatori jahutusvesi ei kasuta enam magevett, vaid ringlevat jahutusvett. Ringleerivat jahutavat vett jahutab jahutustorn ja täiendusvesi tugineb anioonvahetuskolonni toodetud leeliselisele pesuveele; Aurustusprotsessi ringlevasse jahutusveesüsteemi lisatakse taldriku soojusvaheti, et ioonivahetus vesi saaks ringleva jahutusvesiga soojust vahetada, vähendades jahutustorni jahutuskoormust, vähendades samal ajal jahutuse aurustuskogust Torn ja säästes ringleva jahutusvee täiendamise.

 

 

Lisage aurusti esimesel efektil auruvee eraldaja ja kondensaadihoidla ja sobiva pumba jaoks, et aurukondensaadi taastada ja saata see katlale, mis võib vähendada katla veetarbimist. Samal ajal võib kondensaadi kõrge temperatuur vähendada ka kivisöe tarbimist.

 

 

Veevarustuse töötoas kasutatakse magestatud vee tootmiseks uusi veepuhastusvahendeid, näiteks elektdialüüsi või pöördosmoosi. Mageeritud vett kasutatakse katlavee või vee jaoks ioonivahetuskolonni pesemiseks ksüloosi töökojas, mis võib märkimisväärselt vähendada ioonvahetuskolonni koormust ja pikendada ioonvahetusalongi kasutusaja Kolonni regenereerimised ja ioonivahetuskolonni pesemiseks kasutatud vee vähendamine.

 

 

Ksüloosi töötoas on peamiselt kolm protsessi: hüdrolüüs, aurustumine ja kuivatamine, samuti auruenergia tarbimine töökoja kütteks. Aurutarbimise säästes nendes protsessides on võimalik saavutada energiasääst. Muidugi on oluline energiasäästliku meede, et saatmine söe tarbimise vähendamiseks pühkimiseks räbu segatud põlemiskatlasse. Levinud energiasäästlikud meetmed on järgmised:

 

 

Hüdrolüüsiprotsess on ksüloosi tootmisliini peamine energiatarbija. Kasutades iga protsessi jäätmete soojust hüdrolüüsi potti siseneva vedeliku täielikuks eelsoojendamiseks võib vähendada hüdrolüüsi auru tarbimist; Hüdrolüüsi käigus tühjendatud soojusallikas, sealhulgas soojusallikas, mis eraldub kõrge temperatuuriga reovesi ja kõrge temperatuuriga hüdrolüüsi vedelik, võivad saada sekundaarse auru välgu aurustumise kaudu, mida kasutatakse auru kuumutamiseks kuumutamiseks. Mitme aurustamissüsteem; Hüdrolüüsi isolatsiooniprotsessi ajal ülemisest väljalaskest torust eraldatud auru saab ka mitme aurustamissüsteemi taastada auru kuumutamiseks viimaste efektide korral; Hüdrolüüsiga pihustatud kõrgtemperatuuriga jäätmekäiku saab kasutada vedeliku soojendamiseks, mida tuleb kuumutatava mähise kaudu kuumutada.

 

 

Katla aururõhu tõstmine 0 kohal. 6MPa ja nelja efektiivse vaakumi langeva kile aurusti kasutamine soojuspumbaga võib aurude tarbimist täielikult säästa. Suhkrulahuse kontsentratsiooni suurendamine siseneb kolmekordse ühe efektiga standardse aurusti ja sekundaarse auru abil sekundaarse aurusti esimesest efektist alates kolmekordse aurustumise soojusallikana võib aurustumise aurustuda.

 

 

Kuivatamisprotsess kasutab ksüloosi kristallide lühistava nähtuse vähendamiseks arenenud fikseeritud vedeliku voodi või vibreeriva vedeliku voodi, mis võib säästa aurude tarbimist aurustumise.

 

 

Jäätme räbu põletamine ei saa vähendada auru tarbimist, kuid see võib vähendada söe tarbimist ja vähendada ettevõtte energiakulusid. Jäätme räbu põletamisega saab 1 tonni ksüloosi tootmisel tarbitud 5000 kcal kivisütt vähendada 6 -lt 7 tonnilt 2–3 tonni.

 

 

Ksüloosiettevõtete keskkonnakaitse hea töö tegemiseks peame alustama reostuse allikast. Piiratud sotsiaalsete ressursside säästmiseks tuleks mitte ainult toodetud saasteaineid käsitleda, et saada standarditele, vaid ka saasteainete genereerimist vähendada võimalikult palju. Selles etapis on minu riigi keskkonnakaitse rakendanud täielikku saastekontrolli. Mitte ainult tühjendus peab vastama standarditele, vaid ka kogu KOD -i tühjenemist kontrollib ka piirkond.

 

Ksüloosi tööstuse tekitatud põhjaliku reovee tursk on tavaliselt vahemikus 5000 kuni 8000. Anaeroobse kääritamise kaudu saab COD -i vähendada vahemikus 1200 kuni 1500 ja toodetud biogaasid saab katlale saata põletamiseks.

 

Pärast anaeroobset kääritamist, aeroobset kääritamist ja õhutamist saab COD vähendada alla 100-ni, jõudes tööstusliku reovee esimese astme tühjendusstandardile.