MVR destilleerimine

MVR on lühend sõnadest Mechanical Vapor Recompression, mis on energiasäästlik tehnoloogia, mis kasutab soojusallikana kokkusurutud sekundaarset auru, et vähendada välisenergia nõudlust.

MVR-tehnoloogia kulutab vähesel määral kompressori kokkusurumistööd, et sekundaarse auruga ülekantav suur hulk madala kvaliteediga heitsoojust taaskasutamiseks kõrgekvaliteediliseks muuta, seega nimetatakse seda ka MVR soojuspumba tehnoloogiaks. MVR soojuspumba tehnoloogia kombineerimine traditsiooniliste destilleerimise tootmisprotsessidega, torni ülaosa aurude latentse soojuse täielik taaskasutamine ning külmade ja kuumade kommunaalteenuste tarbimise vähendamine destilleerimissüsteemis.

MVR soojuspumbaga destilleerimistehnoloogia tarbib kütteauru ainult destilleerimissüsteemi käivitusfaasis. Pärast stabiilset töötamist kasutatakse süsteemi soojusallikana kokkusurutud kõrge temperatuuri ja kõrgsurve sekundaarset auru, mis säästab energiat rohkem kui 40%, mis aitab vähendada destilleerimisprotsessi energiatarbimist ja lahendada kõrge energiaprobleemi. tarbimine keemiatööstuses.

Väline töövedeliku soojuspumba destilleerimissüsteem

Otsene survesoojuspumbaga destilleerimissüsteem

MVR-soojuspumbaga destilleerimine sobib üldiselt destilleerimisprotsesside jaoks, mille temperatuuride erinevus torni üla- ja alaosa vahel on väike. Kuna aurukompressori surveaste ei ületa üldjuhul 2, siis kui torni põhja temperatuur on liiga kõrge, on auru kondensatsioonitemperatuuril pärast ühte kokkusurumist raske täita torni põhjas soojusvahetuseks vajalikku temperatuuride erinevust. ENCO-l on üheastmeline destilleerimisseade ja mitmeastmeline MVR-i eemaldamise seade. Mitmeastmelise MVR-i eemaldamise üksuse konfiguratsioonietappide arv määratakse vastavalt tooraine koostisele ja eraldamise puhtusnõuetele. Vastavalt MVR-i eemaldamise üksuse erinevatele asukohtadele jaguneb see mitmeastmeliseks MVR-i eemaldamise üksuseks ja keskmise astme MVR-i eemaldamise üksuseks. Konkreetne protsessiskeem on järgmine:

① MVR-tavaline kahe torni destilleerimisprotsess;

MVR-tavapärane kahe torni destilleerimisprotsessi vool. T1 torn kasutab MVR soojuspumba destilleerimist ja kontsentreerimist ning T2 torn tavalist destilleerimist. Mõlemad tornid töötavad normaalrõhul. T1 torni ülaosas olev aur V1 siseneb kompressorisse kokkusurumiseks ning tõstab seejärel temperatuuri ja rõhku, et pakkuda soojust T1 torni põhjas asuvale katlale. Pärast kondensaadi rõhu vähendamist keedetakse osa sellest tagasijooksul ja osa ekstraheeritakse reoveena. TI torni põhjavedelik (DMAC kontsentraat) siseneb T2 torni ja ülejäänud vesi eemaldatakse torni ülaosas T2 tornis. T2 torni põhjavedelik on kvalifitseeritud DMAC valmistoode. T1 torni kuumutatakse suruauruga ja T2 torni soojendatakse välisauruga.

② kolmeastmeline MVR ühe torni destilleerimisprotsess;

Kolmeastmeline MVR-i ühe torni destilleerimisprotsess. Kuna DMAC-i valmistoode saadakse torni põhjas, on torni põhjamaterjali temperatuur umbes 155 kraadi (mullipunkti temperatuur, kui DMAC-i sisaldus on 99%). Üheastmeline kokkusurumine ei saa muuta torni ülemise auru temperatuuri vastavaks torni alumise soojusülekande temperatuuri erinevuse nõuetele, seega tuleb torni ülemise auru temperatuuri tõstmiseks kasutada mitmeastmelist kompressiooni. Vastavalt torni põhja temperatuurile ja määratud soojusülekande temperatuuride erinevusele (15 kraadi) on näha, et lõppkompressorist väljuva auru temperatuur peaks jõudma 170 kraadini (155+15=170 kraadi, küllastustemperatuur) , ja vastav rõhk on 0,8 MPa (absoluutne). Torn kasutab normaalset survet ja iga etapi surveaste on 2, nii et kolmeastmeline kokkusurumine vastab protsessi nõuetele. Kogu süsteem ei vaja välist aurukütet ning kogu energiatarbimise tagab kompressor.

③ Kolmeastmeline MVR kolme torni destilleerimisprotsess.

Kolmeastmeline MVR kolme torni destilleerimisprotsessi voog. Kõik kolm torni töötavad normaalrõhul ning torni ülaosas olev aur kogutakse kokku ja siseneb C1 kompressorisse. Auruosa pärast esimest kokkusurumist soojendatakse TI torni põhjas asuvas reboileris ja osa siseneb C2 kompressorisse uuesti kokkupressimiseks; teise kokkusurumise auruosa soojendatakse T2 torni põhjas asuva reboileri abil ja osa siseneb C3 kompressorisse kolmandaks kompressiooniks; kolmanda kokkusurumise auru soojendab kõik T3 torni põhjas asuv boiler. Pärast soojusvahetuse järgset kondensaadi survet kolme torni põhjas jaotatakse osa sellest igasse torni tagasijooksuks ja osa eraldatakse reoveena. Kogu süsteem ei vaja välist aurukütet ning kogu energiatarbimise tagab kompressor.

Destilleerimistehnoloogia ehk torni ülaosas oleva veeauru kokkusurumine läbi mehaanilise aurukompressori, selle temperatuuri ja rõhu tõstmine ning selle kondenseerimine reboileris soojuse ülekandmiseks torni põhjas olevale materjalile ja ainult kasutades kompressor destilleerimissüsteemi energiabilansi säilitamiseks. Torni ülaosas auru termilise kvaliteedi parandamiseks kasutatakse väikest kogust elektrit ning auru varjatud aurustumissoojus torni ülaosas taastatakse tõhusalt, mis vähendab soojusvarustust torni põhjas. torni ja vähendab jahutusvõimsuse tarbimist torni tipus, saavutades seeläbi energiasäästu eesmärgi.

①Destilleerimistehnoloogia võib säästa 90% auru ja tsirkuleerivast jahutusveest, säästes märkimisväärseid tegevuskulusid.

② ENCO poolt välja töötatud destilleerimis- ja eemaldamiskomposiitseade ja selle protsessimeetod kuuluvad destilleerimisprotsessi tehnoloogia valdkonda. Destilleerimisprotsessi ja eemaldamisprotsessi tõhusa ühendamise abil saab vedeliku segu eraldamise protsessi energiatarbimist oluliselt vähendada.

③ See on lihtne ja hõlpsasti kasutatav, sellel on tugev kohanemisvõime vedela tooraine kontsentratsiooni suhte muutustega ja sellel on suur tööpaindlikkus. Energiatarbimist säästes võib see muuta segatud vedeliku eraldamise põhjalikumaks, parandada märkimisväärselt eraldatud vedeliku puhtust ja vastata protsessi tootmisnõuetele.

MVR soojuspumba destilleerimistehnoloogia sobib väikeste temperatuuride erinevuste süsteemide, nagu etanool-isopropanool, eraldamiseks, mis võib oluliselt vähendada eraldusprotsessi energiatarbimist. See sobib eriti hästi madala kontsentratsiooniga ja kõrge keemistemperatuuriga orgaaniliste lahustite (nagu DMF, DMSO, DMAC jne) regenereerimiseks ning seda saab kasutada ka lahustite, nagu etanool, metanool ja diklorometaan, kontsentreerimiseks.

Nimi: Kelvin

Mobiili/Whatapp nr: K/V:+86 18593449637

E-post:kelvin@cnenco.com