ÜksikasjadNCM prekursori lahus

 

Nickel Hydroxide MVR Evaporator

Raskused sisseNCM eelkäijaravi:

 

NCM-i lähtelahus on nikkel-koobalt-mangaanhüdroksiid NixCoyMn(1-xy) (OH) 2, kolmekomponentne komposiitkatoodmaterjali lähteprodukt, mis on aku katoodmaterjal, mille tooraineks on tavaliselt niklisool, koobaltsool ja mangaanisool. sobib akudele ja väikestele patareidele. NCM-i lähteainete valmistamise protsessis kasutatakse valmistamisel sageli haruldaste metallide sadestamise meetodit, mis tekitab suures koguses niklit ja koobaltit sisaldavat reovett.

Kuigi ultrafiltratsioonil ja pöördosmoosil on hea raviefekt, on töötlemiskiirus aeglane (iga osmootne membraan suudab puhastada mitte rohkem kui 0,45 m3 reovett tunnis), membraani hind on kõrge, membraani poorid on kergesti ummistunud ja ebaõnnestub, eluiga on lühike ja seda ei saa taastada ja seda saab ainult asendada. Üldjuhul on selline majanduslik tugevus ainult suurtel ettevõtetel ning väikesed ja keskmise suurusega ettevõtted ei saa seda endale lubada. Neid saab tühjendada ainult vahetult pärast eeltöötlust või alles pärast esmast filtreerimist. See mitte ainult ei tekita keskkonda sekundaarset reostust, vaid põhjustab ka reovee kvaliteedi mittevastavust tööstusliku tootmise veestandarditele ja selle taaskasutamiseks raskesti tagastamist, mis põhjustab suurel määral veeressursside raiskamist.

NCM prekursori tüüp:

 

NCM-i lähteaineid sünteesitakse tavaliselt vedelas faasis kolmekomponendilise vedeliku (nikkelsulfaadi, koobalti ja mangaani segalahus), vedela leelise ja ammoniaagivee abil teatud tingimustel ning seejärel valmistatakse neist vanandamise, tahke-vedeliku eraldamise, voolava veega pesemise teel valmistooted, kuivatamine, sõelumine, rauaeemaldus, pakendamine ja muud protsessid. Tahke-vedeliku eraldamise ja voolava vee pesemise lülid toodavad vastavalt emalahust ja pesuvett. NCM prekursori emalahuse pH on 12-13, metalliioonide massikontsentratsioon (Co2++Ni2++Mn2+) on umbes 100 mg/l, ammoniaaklämmastik on umbes 5-10g/l ja naatriumsulfaat on umbes 100-150g/l; pesuvee pH on 6-8, metalliioonide massikontsentratsioon (Co2++Ni2++Mn2+) on umbes 20mg/L, ammoniaaklämmastik on umbes {{14 }}g/l ja naatriumsulfaat on umbes 10-15g/l. Iga toodetud tonn NCM-i lähteainet annab umbes 15m3 emalahust ja umbes 10m3 pesuvett, mis on suur kogus vett. Emalahuse ja pesuvee veekvaliteet on põhimõtteliselt sama, kuid kontsentratsioonide erinevus on suur, mis toob kaasa töötlemisprotsessi keerukuse, kõrge hinna ja halva toime.

Nickel sulfate MVR evaporator
NCM prekursorite ravimeetod

 

 

Tavalised NCM-i lähteainete töötlemismeetodid hõlmavad aurutamist + külmutatud kristallimisprotsessi ja auruga eemaldamist + traditsioonilist deamineerimist + külmutatud kristallimisprotsessi. Neil kahel protsessil on oma eelised ja puudused.

 

Tehnoloogia kõigepealt

Pakume erinevaid ülekandekomponente

1. Auru eemaldamine + külmutatud kristallimise protsess

Pärast seda, kui emalahus ja pesuvesi on segatud ühtlaselt, kasutatakse ammoniaagivee taaskasutamiseks aurueemaldusprotsessi ja raskmetallid (Co{0}}Ni2++Mn2+) tekivad. hüdroksiidid [Co(OH)2+Ni(OH)2+Mn(OH)2] ja aurueemaldusreovee pH reguleeritakse ning naatriumsulfaat saadakse külmutatud kristallimisprotsessis. Protsessi vool on lihtne, kuid ammoniaaklämmastiku sisaldus reovees väheneb pärast pesuvee segamist emalahusega, mis mõjutab ammoniaaklämmastiku taaskasutamiseks auru eemaldamise efektiivsust. Samas on vaja tõsta aurueemalduse projekteerimisvõimsust ning suurendatakse aurueemalduse investeeringuid ja tegevuskulusid. Külmkristallimise protsessi kasutamisel on naatriumsulfaadi eemaldamise määr umbes 50% ja soolasisaldus drenaažis umbes 50 g / l, mida on raske täita järjest karmistuvatele keskkonnaheite standarditele.

 

2. Auru eemaldamine + traditsiooniline deammonifikatsioon + külmutamine kristallisatsiooniprotsess

Selle protsessi käigus töödeldakse emalahust ja pesuvett eraldi. Pärast seda, kui emalahus on ammoniaaklämmastiku eemaldamiseks aurude eemaldamise protsessiga eemaldatud, kasutatakse naatriumsulfaadi eemaldamiseks külmkristallimise protsessi. Pesuvett töödeldakse traditsiooniliste ammoniaaklämmastiku reoveepuhastusprotsessidega, nagu biokeemiline meetod, õhu eemaldamise meetod, murdepunkti kloorimise meetod ja keemiline sadestamine. Kuid bioloogiline meetod võtab enda alla suure ala ja soola kõrge kontsentratsioon pesuvees pärsib mikroorganisme, mille tulemuseks on töötlemise efektiivsuse vähenemine; õhu eemaldamise meetodil, murdepunkti kloorimise ja keemilise sadestamise meetodil on halb töötlemisefekt, kõrge hind ja sekundaarne saaste. Traditsioonilised protsessid ei suuda enam vastata keskkonnaheite standardite nõuetele.

Traditsiooniliste töötlemisprotsesside kasutamisel on probleeme, nagu madal töötlemise efektiivsus, kõrged tegevuskulud, madal naatriumsulfaadi taaskasutamise määr, kõrge äravoolusoola sisaldus ja sekundaarne reostus. Seetõttu on NCM lähteainete reovee puhastamiseks hädavajalik kasutada uusi protsesse.

ENCO raviprotsessNCM lähteaine reovesi:

 

►ENCO usub, et akujäätmete ringlussevõtu reovee tõhus puhastamine peaks põhinema konkreetse reovee vee kvaliteedil, veekogusel ja tegelikel kohalikel keskkonnatingimustel ning võtma kasutusele tehniliselt teostatava ja majanduslikult mõistliku puhastusplaani. Proovige reovee puhastamise ajal väärtuslikke ressursse reoveest eraldada ja taastada. Kang Jinghui kasutab auru eemaldamist + pöördosmoosi membraani + MVR-i aurustamisprotsessi.

►Emalahus ja pesuvesi kogutakse ja töödeldakse eraldi. Emalahust töödeldakse aurueemaldussüsteemiga. Enne eemaldamistorni sisenemist reguleeritakse pH väärtuseni 12 (emalahuse algne pH on üldiselt 12-13, mis vastab vee sisselaske nõuetele), nii et ammoniaak oleks vees vabas olekus ja seejärel saadeti eemaldamise destilleerimistorni. Ammoniaagi aurustamiseks veest juhitakse torni põhja auru. Ammoniaak kondenseeritakse 20% ammoniaagiveeks, et seda pärast soojusvahetust ja torni ülaosas jahutamist uuesti kasutada. Vedelik pärast ammoniaagi aurustumist (ammooniumlämmastik<15mg>Vastavalt tegelikule tootmisolukorrale ehitatakse mitu eemaldamisseadet. Kuna kloriidioonid NCM-i lähteaine reovees on<10mg>

►Mehhaaniline aurude rekompressioon (MVR) seisneb aurustusprotsessi sekundaarse auru kompressoriga kokkupressimises, selle temperatuuri ja rõhu tõstmises ning selle kasutamine soojusallikana aurustusmaterjali uuesti soojendamiseks. See kulutab auru taaskasutamiseks ja välise aurutarbimise vähendamiseks väikese koguse elektrit. See on tõhus ja energiasäästlik aurustamisprotsess. Pärast ammoniaagi eemaldamise reovee sisenemist MVR-i saab kogu reovee muuta destilleeritud veeks ja suunata pesuveena tootmistsehhi tagasi; aurustamisega saadud sulfaati kasutatakse tööstusliku kõrvalsaadusena majandusliku kasu saamiseks.

►Pesuvett töödeldakse mitmeastmelise pöördosmoosmembraantehnoloogiaga. pH reguleeritakse esmalt väärtusele 5-6 ja seejärel saadetakse väikese koguse hõljuva aine eemaldamiseks ultrafiltreerimisseadmesse ja seejärel mitmeastmelisse RO pöördosmoosi membraanisüsteemi. Membraaniga toodetud kontsentreeritud vesi on emalahusega sarnaste omadustega ja see liidetakse emalahusega eemaldamisseadmes töötlemiseks. Membraaniga toodetud permeaat on saavutanud normi ning kõik näitajad on puhta vee lähedased, mida saab kasutada toote pesuveena tootmisel.

 

Auru eemaldamine + pöördosmoosi membraan + MVR kombineeritud protsessi vool

 

 

Steam Stripping + Reverse Osmosis Membrane + MVR Combined Process Flow_00

 

ENCO Comparison chart of mvr evaporator and multi-effect evaporator

 

Aurueemaldus + pöördosmoosmembraan + MVR kombineeritud protsess:

Auru eemaldamise + pöördosmoosi membraani + MVR kombineeritud protsessi kasutatakse NCM lähteainete reovee puhastamiseks, mis võimaldab reovees ammoniaagi ja raskmetallide taaskasutamist ja ringlussevõttu; kõrvalsaadust veevaba naatriumsulfaati võib müüa keemilise toorainena; kõrvalsaadusena saadav destilleeritud vesi suunatakse tootmisprotsessi tagasi toote pesuveena. See protsessitee realiseerib kogu reoveepuhastustsükli ja on tüüpiline ringmajanduse protsessi marsruut. See võib muuta jäätmed aardeks ja realiseerida ressursside maksimaalse ringlussevõtu. Disain ja tootmine on täielikult kooskõlas uue ajastu rohelise arenduskontseptsiooni nõuetega.